潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收標準規(guī)范GB51110-2015潔凈室潔凈度等級
潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收標準規(guī)范GB51110-2015潔凈室潔凈度等級
潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范
《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》為標準為GB?51110-2015，自2016年2月1日起實施。其中，第4.5.6、5.3.4(6)、5.4.9(2、3)、6.2.5(1)、6.2.9、6.2.10、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.3、7.1.5、7.3.1、7.7.3、7.8.2(1、2)、9.4.4(1、2)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
潔凈廠房規(guī)范由我部標準定額研究所組織我國計劃。
根據(jù)原建設部《關于印發(fā)<2005年工程建設標準規(guī)范制訂、修改計劃(第二批)>的通知》(建標函[2005]124號)的要求，由我國電子工程設計院、工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標準化研究院電子工程標準定額站會同有關單位共同編制完成。
1 總 則
1.0.1 為了加強潔凈廠房工程的施工及質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，統(tǒng)一潔凈廠房的工程質(zhì)量及驗收要求，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的工業(yè)潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗收。
1.0.3 本規(guī)范中的施工質(zhì)量驗收應與現(xiàn)行標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB?50300配套使用。
1.0.4 潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語、縮略語
2.1 術 語
2.0.1潔凈廠房industrial?cleanroom
對用于產(chǎn)品生產(chǎn)的潔凈室與相關受控環(huán)境以及為其服務的動力公用設施的總稱。
2.0.2潔凈度等級classification
潔凈室(區(qū))內(nèi)懸浮粒子潔凈度的水平。給出規(guī)定粒徑粒子的最大允許濃度，用每立方米空氣中的粒子數(shù)量表示。
2.0.3漏風量air?system?leakage?ratio
風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管、附件及其接口，在單位時間內(nèi)泄漏或滲入的空氣體積量。
.0.4漏光檢測air?leak?cheek?with?lighting
采用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。
2.0.5特種氣體special?gas
指電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯化硅、氯氣等具有可燃、有毒、腐蝕或窒息等特性的氣體。
2.0.6化學品chemical
指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的酸、堿、有機溶劑、有機物質(zhì)和氧化物等。
2.0.7配管piping
潔凈廠房中，用以輸送、分配工藝用水、純水、各類氣體、化學品等的管路系統(tǒng)的管子、附件、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其他組成件的組裝總成。
2.0.8 射線照相檢驗 radiographic?examination
對指定的一批配管的全部環(huán)向?qū)雍缚p所做的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所做的全長度射線檢驗。
2.2 縮 略 語
2.2.1 PVC(polyvinyl?chloride) 聚氯乙烯
2.2.2 BA(bright?annealing?pipe) 光亮低碳不銹鋼管
2.2.3 EP(electro-polished?pipe) 電化學拋光低碳不銹鋼管
2.2.4 PP(polypropylene) 聚丙烯
2.2.5 PE(polyethylene) 聚乙烯
2.2.6 PVDF(polyvinylidenefluoride) 聚偏氟乙烯
3 基本規(guī)定
3.0.1 潔凈廠房施工前應根據(jù)具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，并應做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，同時應確保整體施工質(zhì)量和安全操作。潔凈廠房的總體施工程序可按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。
3.0.2 對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設計圖紙進行深化施工詳圖設計時，應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB?50073的有關規(guī)定，并應加強設計質(zhì)量管理，施工詳圖應得到原設計單位的書面同意或確認。
3.0.3 潔凈廠房工程的隱蔽工程，隱蔽前應經(jīng)過驗收。
3.0.4 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：
1 應具有完整的施工作業(yè)依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄;
2 主控項目的質(zhì)量檢驗應全部合格;
3 一般項目的質(zhì)量檢驗，合格率不得低于80%。
4 建筑裝飾裝修
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工設計時，應包括下列內(nèi)容：
1 室內(nèi)裝飾裝修技術要求;
2 吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇;
3 吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖;
4 門窗構造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝點。
4.1.2 潔凈廠房裝修工程還應符合現(xiàn)行標準《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
4.1.3 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇應符合下列規(guī)定：
1、應滿足項目施工圖設計要求;
2、應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;
3、應確保潔凈室氣密性要求，材料表面不應產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵;
4、應采用不霉變、防水、可清洗、易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料;
5、應滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。
4.1.4 潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現(xiàn)有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設施等進行清理與清潔，并應在達到潔凈施工要求后再進行施工。
4.1.5 潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程應對施工現(xiàn)場進行封閉管理，并應對進出人員、設備和材料等進行潔凈管制。
4.1.6 潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)應采取保溫措施。
4.1.7 裝飾裝修工程施工過程應保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間應做好清掃與清潔記錄。
4.1.8 潔凈廠房裝修工程施工過程應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
4.2 墻、柱、頂涂裝工程
4.2.1 本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工和驗收。
4.2.2 潔凈廠房涂裝工程的檢驗批應按同類涂料涂飾面積每300m2～500m2劃分為一個檢驗批，不足300m2也應劃分為一個檢驗批。
4.2.3 基層狀況的確認應符合下列規(guī)定：
1 基層養(yǎng)護應達到設計要求;
2 基層表面平整度、垂直度及陰陽角應符合設計要求;
3 基底應堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象;
4 新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨;舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈，并應涂界面劑后再補平;
5 當基層使用膩子找平時，應符合設計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑室內(nèi)用膩子》JG/T?298的有關規(guī)定。
Ⅰ主控項目
4.2.4 涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠證明、生產(chǎn)批次、合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。
4.2.5 涂裝基層應符合下列規(guī)定：
1 當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率應符合下列規(guī)定：
1)溶劑型涂料時，基層含水率不宜大于8%;
2)水性涂料時，基層含水率不宜大于10%。
2 抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和有裂縫等。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察、手摸檢查，抽檢分析。
4.2.6 涂裝工程應符合下列規(guī)定：
1 涂料顏色應符合設計要求;
2 水性涂料涂裝工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應控制在10℃～35℃;
3 涂裝前應確認基層已硬化、干燥，并應符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定;
4 涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡和有裂縫。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察檢查、手摸檢查，檢查施工記錄。
4.2.7 涂裝層與門窗、高效過濾器、燈具、管線等之間的銜接處應符合下列規(guī)定：
1 銜接處的接縫間隙不得大于0.5mm;
2 應按設計要求進行密封處理;
3 接縫的密封表面應平整、光滑。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
Ⅱ一般項目
4.2.8 涂裝層質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
1 顏色應均勻一致;
2 應無砂眼、無刷紋，不得有咬色、流墜、泛堿、疙瘩;
3 裝飾線、分色線的直線度允許偏差不得大于1mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
4.2.9 涂裝層與其他裝修銜接處應吻合，并應界面清晰。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 地面涂裝工程
4.3.1 本節(jié)適用于水性涂料、溶劑型涂料以及防塵、防霉涂料地面的施工驗收。
4.3.2 基層狀況的確認應符合下列規(guī)定：
1 基層的養(yǎng)護應達到設計要求;
2 基層上的水泥、油污等殘留物應清理干凈;
3 當基層為建筑物的最底層時，應做好防水層;
4 基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈，并應用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，同時應用吸塵器清除灰塵;
5 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并應用膩子或水泥等修補找平。
4.3.3 當有防靜電要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《防靜電工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50944的有關規(guī)定。
Ⅰ主控項目
4.3.4 基層表面應符合下列規(guī)定：
1 當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩、麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象，且應平整、光滑;
2 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：抽查30%，做好施工記錄。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
4.3.5 面層的結合層應按下列規(guī)定進行涂裝：
1 涂裝區(qū)域的上空及周圍不得有產(chǎn)塵作業(yè)，并應采取防塵措施;
2 涂料的混合應按規(guī)定的配合比計量，并應充分攪拌均勻;
3 涂料厚薄應均勻，不得漏涂或出現(xiàn)涂后泛白等現(xiàn)象;
4 與設備、墻體結合處不得將涂料粘到墻、設備等處。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察、抽查化驗。
4.3.6 面層涂裝應符合下列規(guī)定：
1 涂裝層的厚度、性能應符合設計要求，厚度偏差不得大于0.2mm。
2 面層涂裝應待結合層晾干后進行。
3 面層施工環(huán)境溫度應控制在5℃～35℃。
4 每次配料應在規(guī)定時間內(nèi)用完，并應做好記錄。
5 面層施工宜一次完成;分次施工時，應做到接縫少，并應設置于隱蔽處;接縫應平整、光滑，不得分色、露底。
6 表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象。
7 防靜電地面的體積電阻和表面電阻應符合設計要求。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察檢查、尺量，核查施工記錄。
4.3.7 地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書，并做好進場驗收記錄。
Ⅱ一般項目
4.3.8 涂裝顏色應符合設計要求，并應色澤均勻、無色差、無花紋。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3.9 踢腳板與墻面應平齊，陰、陽角宜為圓角。
檢查數(shù)量：每檢驗批的30%。
檢驗方法：觀察檢查。
4.4 高架地板
4.4.1 高架地板及其支撐結構應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應具有相應的檢驗報告。
4.4.2 鋪設高架地板的建筑地面應符合下列規(guī)定：
1 地面標高應符合設計要求;
2 地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不應大于8%，并應按設計要求涂刷涂料。
4.4.3 高架地板的面層和支承件應平整、堅實，并應具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4.4.4 對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。
Ⅰ主控項目
4.4.5 對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查不少于5%，且不少于3塊。
檢驗方法：觀察、尺量和計算，并核查產(chǎn)品合格證。
4.4.6 高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查20%，且不少于10點。
檢驗方法：觀察和小錘敲擊檢查。
Ⅱ一般項目
4.4.7 高架地板面層鋪設允許偏差應符合表4.4.7的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按鋪設面積的20%檢查，且不得少于5m2。
4.4.8 高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：現(xiàn)場查看放線結果，檢查施工記錄。
4.4.9 高架地板安裝后行走應無擺動、無聲響，牢固性應好。高架地板面層應平整、清潔，板塊接縫應橫平豎直。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：現(xiàn)場行走和觀察檢查。
4.4.10 高架地板邊角位置板塊的安裝應根據(jù)實際情況進行切割后鑲補，并應設可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5 吊頂工程
4.5.1 吊頂工程施工前應對下列隱蔽工程進行驗收、交接：
1 吊頂內(nèi)各類管道、功能設施和設備的安裝工程;
2 龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理;
3 其他與吊頂相關的隱蔽工程。
4.5.2 吊頂工程的檢驗批應按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。
4.5.3 安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設備及其他支架的標高等辦理工序交接手續(xù)。
4.5.4 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理;當?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接處均應進行密封處理。支、吊架應采取防塵處理。
4.5.5 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
1 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄;
2 隱蔽工程驗收記錄;
3 施工記錄。
Ⅰ主控項目
4.5.6 吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒c主體結構相連;不得與設備支架和管線支架連接;吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴芫€支、吊架或設備的支、吊架。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.7 空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并應用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.8 吊頂?shù)臉烁?、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm;并應以密封膠均勻密封，同時應做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查30%。
檢驗方法：觀察、尺量，水平儀測試。
4.5.9 吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等應符合設計要求，并應對產(chǎn)品性能進行核對。
檢查數(shù)量：按批檢查。
檢驗方法：觀察檢查，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。
4.5.10 吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察、尺量。
Ⅱ一般項目
4.5.11 吊桿、龍骨和飾面板的安裝應安全、牢固。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察、手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.5.12 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：尺量、觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。
4.5.13 吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發(fā)生霉變，不應產(chǎn)塵。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.14 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，并應無翹曲、錘印。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.15 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.15的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每一個檢驗批抽查30%。
4.6 墻體工程
4.6.1 本節(jié)適用于潔凈室(區(qū))內(nèi)板材隔墻、復合輕質(zhì)墻板、金屬夾芯板等墻體工程的施工和驗收。
4.6.2 墻體工程施工前應進行下列驗收和交接：
1 與墻體工程相關管線、設施的安裝工程;
2 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
4.6.3 墻體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：
1 墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等;
2 隱蔽工程驗收記錄;
3 施工記錄。
4.6.4 墻體工程的檢驗批應按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2時也應劃分為一個檢驗批。
Ⅰ 主控項目
4.6.5 墻體材料的品種、規(guī)格、性能、填充用材等均應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。
4.6.6 金屬壁板安裝前應按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，激光水平儀檢查。
4.6.7 墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，并應略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量，水平儀測試。
4.6.8 墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，并應以不燃材料封堵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6.9 安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
Ⅱ一般項目
4.6.10 隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查，手扳檢查，尺量。
4.6.11 墻體板材安裝應垂直、平整，位置應正確;與吊頂板和相關墻體板的交接處應采取防開裂措施，其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
4.6.12 墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜撕膜前應完好無損。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6.13 墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.6.13的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每一個檢驗批抽查30%。
4.7 門窗安裝工程
4.7.1 門窗安裝前，應對門窗洞口或副框尺寸進行檢驗，并應符合設計要求。
4.7.2 門窗工程驗收時應檢查下列文件：
1 門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件;
2 門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認證、門窗及主要制作材料的合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄;
3 門窗固定件的隱蔽工程驗收記錄;
4 門窗密閉性檢測報告(空氣潔凈度1級～5級潔凈室)。
.7.3 潔凈室門窗工程的檢驗批，應按每50樘為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。
Ⅰ 主控項目
4.7.4 潔凈室門窗的品種、類型、規(guī)格、構造、型材厚度、尺寸、安裝位置、連接方式和附件、防腐處理以及氣密性均應符合設計要求。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量，檢查產(chǎn)品(材料)合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和施工驗收記錄。
4.7.5 門窗表面應不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.6 門窗邊框、副框的安裝應牢固，預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設或連接方式等均應符合設計要求。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.7 門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm?？p隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
4.7.8 潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ一般項目
4.7.9 門窗表面應色澤一致，并應無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續(xù)。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.10 門扇應安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.11 門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.7.11的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
5 凈化空調(diào)系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工、驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
5.1.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。
5.1.3 施工中所使用的材料、附件和設備應具有產(chǎn)品出廠合格證等，進施工現(xiàn)場前應經(jīng)驗收，并應做好產(chǎn)品驗收記錄。
5.1.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程應經(jīng)驗收和做好記錄后再進行隱蔽。
5.1.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應在潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。
5.2 風管及部件
5.2.1 風管、附件的制作、質(zhì)量驗收還應符合現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243中有關高壓風管系統(tǒng)和中壓風管系統(tǒng)的規(guī)定。
5.2.2 風管、附件制作質(zhì)量的驗收應按工程設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定實施。當工程項目選擇外購時，應具有產(chǎn)品合格證書和相應的質(zhì)量檢驗報告。
5.2.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1級難燃材料，并應表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。
Ⅰ 主控項目
5.2.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管制作應符合下列規(guī)定：
1 矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接。
2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，且不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料;不得采用抽芯鉚釘。
3 風管內(nèi)表面應平整、光滑，不得在風管內(nèi)設加固框及加固筋。
4 風管無法蘭連接時不得使用S形插條、直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。
5 空氣潔凈度等級為1級～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。
6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象。
7 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1級～5級時，不應大于80mm;6級～9級時，不應大于100mm。
8 矩形風管邊長大于1000mm時，不得采用無加固措施的薄鋼板法蘭風管。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.2.5 風管現(xiàn)場制作、清洗和存放應符合下列規(guī)定：
1 風管在現(xiàn)場制作時，應選擇具有防雨篷和有圍擋的場所，并應保持現(xiàn)場清潔。
2 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。
3 風管制作后，應進行清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害。
4 風管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端部封口，應存放在清潔的房間內(nèi)，并應避免積塵、受潮和變形。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：擦拭、觀察檢查。
5.2.6 風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。漏光檢測除應按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列規(guī)定：
1 宜在夜間進行;
2 檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并應設漏電保護;外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于15m。
檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。
5.2.7 風管應通過強度和嚴密性試驗，應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：
1 風管的強度應能滿足1.5倍工作壓力下，接縫處應無開裂;
2 風管的允許漏風量和漏風量測試方法應按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于15m。
檢驗方法：儀器檢驗、觀察檢查或檢查產(chǎn)品的合格證明文件和測試報告。
5.2.8 靜壓箱的制作應符合下列規(guī)定：
1 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理;
2 外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：抽查30%，且每類不得少于2臺。
檢驗方法：觀察檢查，儀器檢查。
5.2.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理;閥體與外界相通的縫隙處應采取密封措施。
檢查數(shù)量：抽查30%，且每類不得少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5.2.10 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：
1 風管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風管連接等的要求應符合現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定;
2 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應在密封面的正壓側涂密封膠;
3 風管與附件連接處應嚴密，有縫隙時，應在密封面的正壓側涂密封膠;
4 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料2層以上。
檢查數(shù)量：抽查規(guī)格批的20%，且不得少于5件。
檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄。
5.2.11 矩形風管邊長大于或等于800mm或管段長度大于或等于1250mm時，應采取風管加固措施，并應符合現(xiàn)行標準《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.2.12 凈化空調(diào)系統(tǒng)應設測試孔和清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應平整、光滑，并應啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
5.2.13 柔性短管應符合下列規(guī)定：
1 應選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作;
2 柔性短管長度不宜超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好;
3 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異形連接管段。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.3 風管系統(tǒng)安裝
5.3.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。
5.3.2 風管系統(tǒng)安裝后，應進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，并應經(jīng)驗收合格后再進行風管保溫等工序。
5.3.3 風管系統(tǒng)的支、吊架應與建筑圍護結構牢固連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規(guī)定。支、吊架應進行防腐處理。
Ⅰ 主控項目
5.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及其附件的安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝就位前應擦拭干凈，并應做到無油污、無浮塵。
2 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵。
3 法蘭墊片應選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料，墊片厚度宜為5mm～8mm。
4 法蘭墊片不得采用直縫對接方式;不得在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠。
5 風管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取密封措施。
6 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
5.3.5 潔凈室(區(qū))內(nèi)風口安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝前應擦拭干凈，并應做到無油污、無浮塵等;
2 與風管的連接應牢固、嚴密;
3 與吊頂、墻壁裝飾面應緊貼，并應做到表面平整，接縫處應采取密封措施;
4 同一潔凈室(區(qū))的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協(xié)調(diào)布置，并應做到排列整齊、美觀;
5 帶高效空氣過濾器的高效送風口應采用固定式。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
5.3.6 風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求，并應符合下列規(guī)定：
1 嚴密性試驗應按系統(tǒng)分別進行，漏風量應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定;
2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng)應按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統(tǒng)應按中壓系統(tǒng)檢測。檢查數(shù)量：高壓系統(tǒng)全數(shù)進行檢查，中壓系統(tǒng)抽查30%，且不少于1個系統(tǒng)。
檢驗方法：按本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。
5.3.7 風管部件、閥門的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
5.3.8 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管均應絕熱、保溫，并應符合下列規(guī)定：
1 風管及其部件的絕熱、保溫應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應符合工程設計文件要求;
2 潔凈室(區(qū))內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料;
3 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量，樣品送檢或查驗產(chǎn)品合格證和進場記錄。
Ⅱ 一般項目
5.3.9 風管的連接、安裝偏差以及支、吊架的安裝等應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.3.10 凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗、密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接;當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：查驗安裝記錄。
5.3.11 風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松弛現(xiàn)象。潔凈室(區(qū))內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外表面應光滑、不積塵、不吸塵，并應易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5.4 凈化空調(diào)設備安裝
5.4.1 凈化空調(diào)設備應有齊全的隨機文件，應包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
5.4.2 設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并應做好開箱或驗收記錄。
5.4.3 設備的搬運、就位應符合下列規(guī)定：
1 設備的搬運、吊裝應符合產(chǎn)品說明書的有關要求，并應做好相關保護工作;
2 設備就位前，應對其安裝場所和設備基礎進行核對、驗收;
3 設備就位、安裝應符合產(chǎn)品說明書的要求和相關標準的規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
5.4.4 高效空氣過濾器安裝前應具備下列條件：
1 潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管工程施工應已完成，并應驗收合格;
2 潔凈室(區(qū))應已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)應已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上;
3 高效過濾器安裝場所及相關部位應已進行清潔、擦凈;
4 高效過濾器應已進行外觀檢查，產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計圖紙要求和國家現(xiàn)行標準《空氣過濾器分級與標識》CRAA?430的有關規(guī)定?？蚣堋V紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5.4.5 高效空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 經(jīng)外觀檢查合格后，應立即進行安裝。
2 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。
3 過濾器安裝方向應正確，安裝后過濾器四周和接口應嚴密不漏。
4 采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度應為6mm～8mm，并應緊貼在過濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率應為25%～50%。
5 采用液槽密封時，槽架應安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象;槽內(nèi)應無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，安裝后檢漏測試方法應按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.4.6 風機過濾器機組(FFU)的安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝前具備的條件應符合本規(guī)范第5.4.4條的要求;
2 應在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象;
3 安裝框架應平整、光滑;
4 安裝方向應正確，安裝后的風機過濾器機組(FFU)應方便維修;
5 與框架之間連接處應采取密封措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。
檢驗方法：觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.4.7 潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝前應進行外觀檢查，并應無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象。
2 安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并應設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐。
3 直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施。
4 垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%;水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差應為±1mm，高度允許偏差應為±1mm。
5 安裝后，應進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，并應檢查各運轉(zhuǎn)設備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.4.8 凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝應符合下列規(guī)定：
1 型號、規(guī)格、方向、功能段和技術參數(shù)應符合設計要求;
2 各功能段之間應采取密封措施;
3 現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1級～5級潔凈室(區(qū))所用機組的漏風率不得超過0.6%，6級～9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T?1429的有關規(guī)定;
4 內(nèi)表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵;
5 檢查門的門框應平整，密封墊應符合本規(guī)范第5.2.12條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：潔凈室(區(qū))空氣潔凈度1級～5級所用機組全數(shù)檢查，空氣潔凈度6級～9級抽查50%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.4.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 電加熱器外表面應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì);
2 電加熱器前后800mm的絕熱保溫層應采用不燃材料，風管與電加熱器連接法蘭墊片應采用耐熱不燃材料;
3 金屬外殼應設良好接地，外露的接線柱應設安全防護罩。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，查驗產(chǎn)品合格證和進場驗收記錄。
Ⅱ 一般項目
5.4.10 空氣風淋室的安裝應符合下列規(guī)定：
1 應按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位;
2 安裝就位前，應進行外觀檢查，并應確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?
3 應檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞應符合安裝要求;
4 空氣風淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施;
5 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%;
6 應按產(chǎn)品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。應檢查各運動設備、部件和電氣連鎖性能等。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產(chǎn)品合格證和進場驗收記錄。
5.4.11 機械式余壓閥的安裝應符合下列規(guī)定：
1 應按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位;
2 安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作;
3 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過0.1%;
4 余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.4.12 干表冷器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 應按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位;
2 與冷凍水供、回水管的連接應正確，且應嚴密不漏;
3 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水應暢通。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核查驗收記錄。
5.4.13 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：
1 系統(tǒng)管材內(nèi)壁應光滑，并應采用與其所在潔凈室(區(qū))具有相容性的材質(zhì);
2 安裝在潔凈室(區(qū))墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口應設有蓋帽;
3 真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得少于管徑的4倍，不得采用褶皺彎管;三通的夾角不得大于45°;
4 吸塵管道的敷設坡度宜大于0.5%，并應坡向立管或吸塵點或集塵器;
5 在吸塵管道上，應設置檢查口。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產(chǎn)品合格證和進場驗收記錄。
5.5 系統(tǒng)調(diào)試
5.5.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試應包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
5.5.2 系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內(nèi)。
5.5.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前應具備下列條件：
1 系統(tǒng)內(nèi)各種設備應已進行單機試車，并應驗收合格;
2 所需供冷、供熱的相關冷(熱)源系統(tǒng)應試運轉(zhuǎn)，并應已調(diào)試通過驗收;
3 潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和配管配線應已完成，并應通過單項驗收;
4 潔凈室(區(qū))內(nèi)應已進行清潔、擦拭，人員、物料進入應已按潔凈程序進行;
5 凈化空調(diào)系統(tǒng)應進行全面清潔，并應進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行;
6 高效空氣過濾器應安裝并已檢漏合格。
5.5.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷、熱源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間不得少于8h。
5.5.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在空態(tài)下進行。
5.5.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設備的單機試運轉(zhuǎn)應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
5.5.7 單向流潔凈室的風量、風速的調(diào)試結果應符合下列規(guī)定：
1 送風量測試結果偏差應為設計風量的±5%以內(nèi)，相對標準偏差不應大于15%;
2 截面平均風速不應超過設計值的±5%，各檢測點截面風速相對標準偏差不應大于15%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.8 非單向流潔凈室的送風量測試結果應為設計風量的±5%之內(nèi)，各風口的風量相對標準偏差不應大于15%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.9 新風量測試結果不得小于設計值，且不得超過設計值的10%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.10 潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度測定結果應符合下列規(guī)定：
1 潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結果應滿足設計要求;
2 按檢測點的實測結果的平均值，偏差值應在90%以上測點的精度范圍內(nèi)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.11 潔凈室(區(qū))與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
Ⅱ 一般項目
5.5.12 潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試應確認單向流、非單向流、混合流流型，并應符合設計和性能技術要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：示蹤線法或示蹤劑注入法。
5.5.13 潔凈室內(nèi)的氣流方向測試應確認氣流方向及其均勻性，并應符合設計和氣流流型要求。
檢查數(shù)量：按數(shù)量的30%檢查。
檢驗方法：示蹤線法或示綜劑注入法。
5.5.14 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試應做到動作準確、顯示正確、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，查驗記錄及相關文件。
6 排風及廢氣處理
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 排風、排風系統(tǒng)的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求。
6.1.2 施工中所使用的材料、附件和設備應具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應經(jīng)驗收合格，并有質(zhì)量驗收記錄。
6.1.3 潔凈廠房中排風系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，應經(jīng)驗收和做好記錄后再進行隱蔽。
6.1.4 排風系統(tǒng)應按管內(nèi)排風類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。
6.1.5 排風系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。
6.2 風管、附件
6.2.1 風管、附件的制作質(zhì)量應符合設計圖紙和本規(guī)范的規(guī)定。具體工程中選擇外購時，應具有產(chǎn)品合格證書和相應的質(zhì)量檢驗報告，并應包括強度和氣密性試驗報告。
6.2.2 風管、附件的材質(zhì)應按工程設計要求選擇，工程設計無要求時，應按表6.2.2選用。
Ⅰ 主控項目
6.2.3 排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于表6.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。
注：1 特殊除塵系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。
2 具有強腐蝕性的排風系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。
6.2.4 排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求;當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。
6.2.5 潔凈廠房中排風管道的制作應符合下列規(guī)定：
1 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料;
2 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，且不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料;
3 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現(xiàn)象;
4 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于100mm，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.2.6 風管進行內(nèi)外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。風管漏光檢查宜在夜間進行;應按現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。
6.2.7 排風風管的強度試驗壓力應低于工作壓力500Pa，但不得低于—1500Pa。接縫處應無開裂。
檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：儀器檢查、觀察檢查。
6.2.8 排風系統(tǒng)的風閥、排風罩等部件應按工程設計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規(guī)定：
1 手動風閥的手輪或扳手的調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示，應與葉片開啟角度一致;
2 用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥，關閉時應密閉;
3 排風系統(tǒng)關斷用風閥，關閉時，泄漏率不應大于3%;
4 電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查30%，且不得少于2個。
檢驗方法：核驗產(chǎn)品合格文件、性能檢測報告，觀察或測試。
6.2.9 防爆、可燃、有毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核驗材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
6.2.10 防排煙閥、柔性短管應符合下列規(guī)定：
1 防排煙閥、排煙口應符合國家現(xiàn)行有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應具有相應的產(chǎn)品合格證明文件;
2 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核驗產(chǎn)品、材料品種和合格證明，觀察檢查。
Ⅱ一般項目
6.2.11 排風風管、風閥、風罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風管連接和風管加固等要求，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)按規(guī)格批抽查20%，且每個系統(tǒng)不得少于5件。
檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄等。
6.2.12 排風系統(tǒng)宜設檢查孔或觀察窗，必要時應設測試取樣口。檢查孔或觀察窗與風管的連接應做到嚴密，不發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查20%，且每個系統(tǒng)不少于2件。
檢驗方法：觀察檢查。
6.3 排風系統(tǒng)安裝
6.3.1 排風系統(tǒng)風管干管、支干管的安裝宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行;接至排風罩、排風點的支管安裝宜在潔凈室(區(qū))的圍護結構完成后進行，并應采取防塵措施。
6.3.2 排風系統(tǒng)的支(吊)架應進行防腐處理，并應與建筑物結構牢固連接。
6.3.3 排風系統(tǒng)全部安裝完成后，應分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，并應在驗收合格后再進行管內(nèi)清潔和外表面處理。
Ⅰ主控項目
6.3.4 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6mm。防護套管應事先預埋，并應固定;風管與防護套管之間的間隙應采用不燃隔熱材料封堵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.5 排風風管安裝應符合下列規(guī)定：
1 輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風風管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風管應設有可靠接地;
2 排風風管穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚和地面時應設套管，并應做氣密構造;
3 排風風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越;
4 室外排風立管的固定拉索嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.6 排風風管內(nèi)氣體溫度高于80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
6.3.7 風管部件、閥門的安裝應符合現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的相關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查、動作試驗。
6.3.8 風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規(guī)定：
1 嚴密性試驗，應按系統(tǒng)分別進行試驗;
2 排風風管系統(tǒng)的試驗壓力(P)應為1500Pa，其允許漏風量應等于或小于0.0117P0.65[m3/(h·m2)]。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的規(guī)定。
Ⅱ 一般項目
6.3.9 排風風管的安裝、風管的連接和支、吊架的安裝等應符合現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的相關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.10 除塵系統(tǒng)的風管及閥門的安裝應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，并宜避免水平管敷設;除塵裝置吸風管段上閥門宜安裝在垂直管段上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.11 輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設，并應在最低處設排液裝置。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.12 接至生產(chǎn)工藝設備的排風管、排風罩應按設計要求進行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.13 排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風系統(tǒng)的風帽應安裝牢固。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.4 廢氣處理設備安裝
6.4.1 排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化材料、附件等的技術文件，應包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必需的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
6.4.2 設備安裝前，應進行開箱檢查，并應做好開箱及其驗收記錄。
6.4.3 設備的搬運、吊裝應符合下列規(guī)定：
1 設備的搬運吊裝應符合產(chǎn)品說明書的有關要求，并應做好防止設備損傷或處理性能降低的相關保護工作;
2 大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據(jù)設備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案。
6.4.4 設備就位前應對基礎進行驗收，并應合格后再安裝?；A驗收時應同時核對包括凈化處理材料的設備重量與承載能力的一致性。
Ⅰ 主控項目
6.4.5 吸附式廢氣處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：
1 直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于0.2%;
2 吸附裝置本體的垂直度不應大于0.2%;
3 應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm;
4 裝填吸附劑前，應對設備內(nèi)部進行空氣吹掃，去除雜物等;
5 裝填吸附劑前應按設備技術文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性;
6 裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為500Pa，保壓時間應為30min，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。
6.4.6 濕法廢氣處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：
1 洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于0.2%;
2 洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于0.1%;
3 設備、管路組裝完畢后，應注水至工作液位，先以工作壓力為500Pa的氣體進行氣密性試驗，保壓時間應為30min，經(jīng)檢查應無泄漏和異常現(xiàn)象;再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間應為20min，經(jīng)檢查應無泄漏和異常現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。
6.4.7 除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 型號、性能參數(shù)、進出接管方向應符合設計要求;
2 除塵器的基礎，其表面水平度不應大于0.2%，除塵器殼體垂直度不應大于0.1%;
3 現(xiàn)場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量應為3%;
4 采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測;
5 布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。
6.4.8 轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：
1 型號、性能參數(shù)、接管位置應符合設計要求;
2 設備的基礎，其表面水平度不應大于0.2%，垂直度不應大于0.1%;
3 設備的殼體應可靠接地。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
6.4.9 吸附式廢氣處理設備的安裝還應符合下列規(guī)定：
1 吸附劑裝填方式、吸附劑層高、密實度等應符合設計要求;
2 吸附劑層的支承應可靠，并應方便裝卸;
3 吸附劑層表面的水平度不應大于0.3%，各吸附劑層的高度差不應大于0.1%;
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.4.10 濕法廢氣處理裝置的安裝還應符合下列規(guī)定：
1 噴淋器安裝位置應正確，固定應牢固，噴淋均勻，且噴灑面應符合設計要求;
2 當設備內(nèi)設有換熱器時，安裝位置應正確，固定應可靠，換熱面應清潔、完好;
3 液位計、壓力表等設備附件、配管及其閥門安裝位置應正確，動作應靈活，表計指示應準確;
4 循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)均應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.5 系統(tǒng)調(diào)試
6.5.1 排風與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應包括設備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效期內(nèi)。
6.5.2 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前應具備下列條件：
1 系統(tǒng)內(nèi)各種設備應已進行單機試車，并應驗收合格;
2 潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和各類配管配線應已完成，并應通過單項驗收;
3 潔凈室(區(qū))內(nèi)應已進行清潔擦拭，人員、物料的進出應已按潔凈程序進行。
6.5.3 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應達到工程設計的風量、風壓等性能參數(shù)，穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于4.0h。
6.5.4 排風系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案。調(diào)試結束后，應提供完整的調(diào)試資料和報告。
Ⅰ 主控項目
6.5.5 設備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應符合下列規(guī)定：
1 通風機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求應按現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的有關規(guī)定執(zhí)行;
2 廢氣處理設備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應按工程設計或設備技術文件要求進行，其穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2.0h;
3 各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作應準確。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測。
6.5.6 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應符合下列規(guī)定：
1 系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的偏差不應大于±10%;
2 系統(tǒng)風壓調(diào)試結果與設計值的偏差不應大于±10%。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，且不得少于2個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。
6.5.7 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243的規(guī)定。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，且不得少于2個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。
Ⅱ 一般項目
6.5.8 排風與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產(chǎn)品說明書要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，核查試運轉(zhuǎn)記錄。
6.5.9 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試還應符合下列規(guī)定：
1 試運轉(zhuǎn)中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，并應做到正確和無異?，F(xiàn)象;
2 各排風系統(tǒng)的風量應進行平衡調(diào)整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10%;
3 與排風系統(tǒng)相關的供氣、供排水系統(tǒng)運行應正常。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，核查調(diào)試記錄。
7 配管工程
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 本章適用于潔凈廠房內(nèi)設計壓力不大于1MPa，設計溫度不超過材料允許使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。
7.1.2 管道的施工安裝應符合下列規(guī)定：
1 與配管工程相關的土建工程應已檢驗驗收合格，并應滿足安裝要求，同時應已辦理交接手續(xù)。
2 施工安裝應按工程設計文件進行。
3 配管工程使用的材料、附件、設備等應已檢驗合格，并應有相應的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應符合設計要求。
4 管子、管件、閥門等內(nèi)部應已清理于凈，并應無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量應符合設計文件要求，安裝前應已進行處理，并應經(jīng)檢驗合格。
7.1.3 閥門安裝前，應對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者不得使用：
1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門;
2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門;
3 輸送特種氣體、化學品管道的閥門。
7.1.4 除本規(guī)范第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少于2個進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
7.1.5 管道穿越潔凈室(區(qū))墻體、吊頂、樓板和特殊構造時應符合下列規(guī)定：
1 管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接;
2 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實;
3 管道接口、焊縫不得設在套管內(nèi)。
7.1.6 安裝于潔凈室(區(qū))的管道，支、吊架材料應采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。
7.1.7 配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件，應按設計圖紙設置。
7.1.8 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。
7.2 碳素鋼管道安裝
7.2.1 管道預制宜按工程設計圖、管道系統(tǒng)單線圖進行，并應現(xiàn)場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應符合現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關規(guī)定。
7.2.2 預制完畢的管段應按輸送物料種類、設計圖紙要求將管內(nèi)、外清理干凈，并應及時進行管口包覆。
Ⅰ 主控項目
7.2.3 管子切割，管子公稱直徑小于或等于100mm時，應采用機械或氣割切割;公稱直徑大于100mm時，應采用氣割切割。
切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1.0%，且不得超過2mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。
7.2.4 彎管制作、管道安裝的焊縫位置和坡口應符合現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的相關規(guī)定
檢查數(shù)量：不得少于20%，且不得少于2處(件)。
檢驗方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。
7.2.5 管道安裝應符合下列規(guī)定：
1 管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點、破損等缺陷。
2 連接法蘭應與管道同心，并應保證螺絲自由穿入。法蘭對接應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。
3 管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20%，并不得少于2對。
檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。
Ⅱ 一般項目
7.2.6 碳素鋼管的連接應符合設計要求。設計無要求時，無縫鋼管應采用焊接;鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。
檢查數(shù)量：每個系統(tǒng)抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
7.2.7 管道安裝用墊片應符合下列規(guī)定：
1 當大直徑墊片需要拼接時，不得平口對接，宜采用斜口槽接;
2 軟墊片的周邊應整齊、清潔，其尺寸應與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應符合表7.2.7的要求。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
7.2.8 管道安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：
1 管道坐標位置的允許偏差為±15mm。
2 管道安裝高度的允許偏差為±15mm。
3 水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于或等于100mm時，應小于有效管長的0.2%，最大不應超過50mm;公稱直徑大于100mm時，應小于有效管長的0.3%，最大不應超過80mm。
4 立管垂直度的允許偏差為有效管長的0.3%，最大不應超過30mm。
5 共架敷設管道時，管道間距的允許偏差應小于10mm;交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差應小于15mm。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5處。
檢驗方法：儀器檢測、尺量。
7.2.9 管道系統(tǒng)的閥門、補償器和支吊架的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的相關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分類抽查20%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
7.3 不銹鋼管道安裝
7.3.1 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時，應采用潔凈物品對所有的管口進行封閉處理。
Ⅰ 主控項目
7.3.2 管材切割宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。切口表面應平整、光潔，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的5%，且不得超過1mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。
7.3.3 不銹鋼管的焊接，應符合下列規(guī)定：
1 焊縫位置、坡口加工應符合現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關規(guī)定;
2 不銹鋼管的焊接應采用手工氬弧焊，焊接時管道內(nèi)應充氬氣進行管內(nèi)保護，焊接接頭應為全焊透結構;
3 管子或管件、閥門組對時，應做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不應大于2mm;
4 焊接前焊縫處應將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應進行處理。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，至少抽查一個系統(tǒng)。
檢驗方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。
7.3.4 不銹鋼管道采用法蘭連接時，法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材質(zhì);法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。
7.3.5 不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。
Ⅱ 一般項目
7.3.6 管材、管件、閥門內(nèi)、外表面不得有明顯劃痕或銹斑，其規(guī)格、型號和性能應符合設計文件的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查、核查驗收記錄。
7.3.7 管道分支宜采用三通連接，干管與支管相差2個管徑及以上時，可采用等離子切割機或?qū)Ｓ脵C械開口。采用等離子切割機開口時，應有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查、核查驗收記錄。
7.4 BA/EP不銹鋼管道安裝
7.4.1 BA/EP不銹鋼管的預制、安裝作業(yè)應在潔凈工作小室內(nèi)進行，作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗，作業(yè)時應著潔凈工作服、手套。
7.4.2 管子、管件和閥門在預制、安裝前、后或停頓工作時，應以潔凈塑料袋封口;一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損時，應及時檢查、處理。
Ⅰ?主控項目
7.4.3 管子切割，直徑等于或小于10mm時，宜采用割管器;直徑大于10mm時，宜采用專用電鋸。應以純度為99.999%的純氬吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并應去除油污。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：白絹布觀察檢查、核查施工記錄。
7.4.4 管道連接宜采用卡套連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時，應符合下列規(guī)定：
1 BA/EP管焊接應采用自動焊，焊接時管內(nèi)應充純度為99.999%的純氨氣。焊接結束應繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻。
2 BA/EP管焊接應正確選擇電極棒(鎢棒)規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。
3 焊接前應按施工要求作出樣品，并應在檢驗合格后再施焊。
4 當改變焊接參數(shù)時，應按施工要求做樣品，并應在檢驗合格后再進行焊接作業(yè)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、核查施工記錄。
7.4.5 管材、管件、閥門組對時，應做到內(nèi)、外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：水平儀、尺量。
7.4.6 BA/EP管道的點焊應采用手工氬弧焊。點焊前應將管段固定，并應檢查對口合格后，充純氬保護。點焊后應繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄、觀察檢查。
Ⅱ?一般項目
7.4.7 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)、外表面應無塵、無油，表面應平整，且不得有破損、氧化現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
7.4.8 每焊接完成一個焊口，應采用不銹鋼利及時清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄、觀察檢查。
7.4.9 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)應符合設計要求或由設備、附件配帶，安裝前應確認墊片潔凈無油、無污染物。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄、產(chǎn)品說明書，觀察檢查。
7.4.10 BA/EP管道安裝應按工程設計圖順氣流方向依次進行，并應連續(xù)充純氬吹掃、保護，管內(nèi)純氬壓力應大于0.15MPa，并應直至管路系統(tǒng)安裝結束。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄，觀察檢查。
7.5 PP/PE管道安裝
7.5.1 潔凈廠房內(nèi)PP/PE管道應采用熱熔焊接法施工。
7.5.2 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等應已驗收合格，并應符合設計要求，同時應做好檢查記錄。
7.5.3 焊接加工或施工現(xiàn)場應保持清潔。焊接作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗。
7.5.4 管道焊接的熱熔接機應根據(jù)管道直徑采用相應型號、規(guī)格的焊機，焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。
Ⅰ?主控項目
7.5.5 管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量。
7.5.6 管子熱熔焊接應符合下列規(guī)定：
1 對接管段應可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，且不應大于1mm;
2 應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，并應控制加熱設定溫度;
3 應根據(jù)不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。
檢查數(shù)量：抽查30%焊口。
檢驗方法：尺量，核查施工記錄。
.5.7 管子熱熔焊縫不得低于管子表面，宜高于管子表面2mm～3mm;焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20%。
檢查數(shù)量：抽查30%焊縫。
檢驗方法：尺量，觀察檢查，必要時切下管段檢查。
Ⅱ 一般項目
7.5.8 管子焊接切口表面應平整、無毛刺;焊縫卷邊應一致、美觀，并應無污物，焊接接口應平滑、清潔。
檢查數(shù)量：抽查30%焊口。
檢驗方法：觀察檢查，核查施工記錄。
7.5.9 管子熱熔焊時的切換時間應根據(jù)管子尺寸確定，管外徑小于或等于250mm時，宜小于8s;管外徑大于250mm時，不宜超過12s。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.5.10 管子熱熔焊時的加熱溫度應根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，PE管宜為200℃～230℃，PP管宜為195℃～205℃。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.5.11 管道安裝時，應根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)設置支、吊架，并應符合下列規(guī)定：
1 支、吊架形式、位置應符合工程設計要求;
2 支、吊架不應設在管子接頭、焊縫處，與接頭、焊縫的凈距應大于5cm;
3 管道上閥門應可靠固定，宜以支架支承;支、吊架與管子之間應填入橡膠類材料。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
7.5.12 PE/PP管道安裝后應根據(jù)用途進行試驗，并應符合下列規(guī)定：
1 用于承內(nèi)壓的管道應進行壓力試驗，其試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常應為合格;有嚴密性要求時，還應降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常應為合格;
2 用于熱流體輸送時，還應進行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)在工作溫度及低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，應以不泄漏、無異常為合格;
3 用于常壓的管道，應進行滿水試驗，應以不泄漏、無異常為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查試驗記錄或儀器儀表檢查。
7.6 PVDF管道安裝
7.6.1 潔凈廠房內(nèi)PVDF管道應采用熱焊接法施工。
7.6.2 施工中所采用的管材、附件等均應已驗收合格，并應符合設計要求，同時應做好記錄。
7.6.3 焊接加工應在潔凈工作小室內(nèi)進行，加工完后應在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機具、工具應做到無塵、無油污。
7.6.4 PVDF管道施工作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗，在作業(yè)過程應著規(guī)定的工作服或潔凈服。
7.6.5 管道焊接應采用自動或半自動熱焊機，并應按管壁厚等選用焊接設備型號、規(guī)格及配帶的機具、工具。
7.6.6 管材、附件應密封包裝，在未進行焊接加工或現(xiàn)場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。
Ⅰ?主控項目
7.6.7 施工現(xiàn)場應核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。
檢查數(shù)量：除管材按規(guī)格尺寸抽查10%外，其余全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量和核查驗收記錄。
7.6.8 管子切割應采用專用割刀，切口端面應平整，并應無傷痕、無毛刺。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，核查施工記錄。
7.6.9 管子熱焊接應符合下列規(guī)定：
1 管子組對錯位偏差不得超過管子壁厚的10%，組對間隙應小于0.2mm;
2 應保持熱焊接加熱板清潔、無塵，應控制所需的加熱設定溫度;
3 應根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時間;
4 不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量，核查施工記錄。
7.6.10 管子熱焊接的焊縫應為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應高出管子外表面，宜為管子壁厚的10%;雙重焊道寬度應按管子壁厚確定，不得小于2mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、儀器檢查，必要時切下管段檢查。
7.6.11 管道安裝后，應按下列規(guī)定進行強度試驗、嚴密性試驗：
1 以1.5倍設計壓力進行強度試驗，試驗介質(zhì)為純水或純度為99.999%的高純氮氣，試驗時間應為3.0h，應以不泄漏、不降壓為合格;
2 以設計壓力的1.15倍進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為純水或純度為99.999%的高純氮氣，試驗時間應為4.0h，應以無泄漏、壓力降小于3%為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查試驗記錄或儀器儀表檢測。
Ⅱ一般項目
7.6.12 管子熱焊時的熔融時間應根據(jù)管子尺寸確定，管徑為13mm～100mm時，宜為6s～30s。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.6.13 管道在焊接加工后，在現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接，并應采用不銹鋼螺栓。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
7.6.14 管道安裝時應根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)設置支架，并應符合下列規(guī)定：
1 固定支架和支、吊架形式、位置，應符合設計要求;
2 支、吊架不應設在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應大于8cm;
3 支、吊架與管子之間應填入橡膠類材料;
4 管道上閥門應可靠固定，應設有支架支承;
5 當設計沒有規(guī)定支、吊架位置時，PVDF管可按表7.6.14設置支、吊架。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量，觀察數(shù)量。
7.7 PVC管道安裝
7.7.1 潔凈廠房內(nèi)PVC管道應采用粘接法施工。
7.7.2 施工中采用的管材、附件應為同一廠家產(chǎn)品，并應符合工程設計要求;粘接所使用的膠粘接劑宜配套供應，并應做好施工現(xiàn)場驗收記錄。
7.7.3 管道粘接作業(yè)場所嚴禁煙火;通風應良好，集中作業(yè)場所應設排風設施。
7.7.4 PVC管材裝卸、運輸和堆放過程，不得拋投或激烈碰撞，應避免陽光曝曬。
Ⅰ?主控項目
7.7.5 PVC管道的粘接應符合下列規(guī)定：
1 管道粘接作業(yè)場所應保持較低濕度，環(huán)境溫度應高于5℃。
2 粘接前，管材、附件的承、插口表面應做到無塵、無油污、無水跡;管子端面應做坡口，其坡口高度應為2mm～3mm，并應四周均勻。
3 粘接劑涂抹，應先涂承口、后涂插口，并應重復2次～3次;涂抹應迅速、均勻、適時。
4 涂抹后應迅速粘接，插入深度達到規(guī)定值后應保持20min;承插間隙不應大于0.3mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，尺量，核查施工記錄。
7.7.6 管材的內(nèi)外表面應光滑，并應無氣泡、裂紋，管壁厚度應均勻，色澤應一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應有錐度，并應與插口配套。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，尺量，核查施工記錄。
7.7.7 潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝應符合下列規(guī)定：
1 管材、附件搬入潔凈室前應擦拭干凈;
2 管材應按圖紙要求下料后再搬入潔凈室;若必須在潔凈室內(nèi)切割時，應配備吸塵設施;
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，核查施工記錄。
Ⅱ?一般項目
7.7.8 管道安裝時，應根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)設置支、吊架，并應符合下列規(guī)定：
1 支、吊架形式、位置應符合工程設計要求;
2 支、吊架與管子之間應填入軟質(zhì)絕緣物分隔;
3 支、吊架不應設在接頭處，其與接頭的凈距應大于100mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核查施工記錄。
7.7.9 管道安裝后，應根據(jù)用途進行試驗，并應符合下列規(guī)定：
1 壓力試驗宜用清潔水，試驗壓力為1.5倍管內(nèi)設計壓力，應保壓30min不泄漏、無異常為合格;當輸送介質(zhì)不允許使用水進行試驗時，宜采用純度為99.99%以上的純氮氣進行壓力試驗，但應按規(guī)定采取防護措施，應保壓10min不泄漏、無異常為合格。
2 嚴密性試驗是在壓力試驗合格后，將壓力降至1.1倍設計壓力，應保壓1.0h無壓力降為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.8 配管檢驗和試驗
7.8.1 配管工程的檢驗和試驗應在自檢合格的基礎上進行，并應按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時應做好記錄。
7.8.2 潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗應符合下列規(guī)定;
1 輸送劇毒流體管道的焊縫應全部進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。
2 輸送壓力大于或等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫，應抽樣進行射線照相檢驗，抽檢比例不得低于管道焊縫的10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設計文件有抽檢比例和質(zhì)量規(guī)定時，應符合設計文件要求。
3 射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB?50236的相關規(guī)定。
7.8.3 各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗合格后，應按下列規(guī)定進行壓力試驗：
1 壓力試驗應以水為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取安全措施。
2 潔凈廠房中，高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等宜采用氣體為試驗介質(zhì)，并應采取安全措施。
3 潔凈廠房中，高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)應進行凈化處理。
4 壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等應符合現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的相關規(guī)定。
7.8.4 潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體和高純氣體的管道系統(tǒng)應進行泄漏量試驗，泄漏量試驗應符合下列規(guī)定：
1 泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純度大于99.999%的氮氣或氦氣。
2 泄漏量試驗壓力應為設計壓力。
3 泄漏量試驗時間，采用氮氣應連續(xù)試驗24h或采用氦氣連續(xù)試驗1h。
4 泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結合進行。
5 泄漏量試驗應以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。
7.8.5 潔凈廠房中，真空管道的試驗應符合下列規(guī)定：
1 真空管道的壓力試驗宜采用氣壓試驗，試驗壓力應為0.2MPa;
2 壓力試驗合格后，真空管道應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。
7.8.6 管道在進行試驗、檢驗合格后，應根據(jù)設計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應符合設計要求，當設計無要求時，可按現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關規(guī)定執(zhí)行。
8 消防、安全設施安裝
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 消防、安全設施的安裝施工單位應具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證。
8.1.2 消防、安全設施的安裝施工應符合下列規(guī)定：
1 相關的土建工程應已施工驗收合格，并應辦理交接手續(xù);
2 應按工程設計文件和相關產(chǎn)品出廠技術說明文件的要求進行安裝;
3 安裝前，應認真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實性，并應符合相關規(guī)定，同時應做好檢查記錄;
8.2 管線安裝
8.2.1 潔凈廠房中的消防給水管道應安裝在技術夾層內(nèi)，接至潔凈室(區(qū))的立管位置應符合工程設計文件要求或與工藝設備布置、土建構造協(xié)調(diào)后確定。其外露部分應以裝飾板包裹，表面應平整、光滑。
8.2.2 消防安全設施的電氣線路應符合工程設計文件要求。
Ⅰ?主控項目
8.2.3 穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚的消防給水管、自動噴水系統(tǒng)的噴頭短管等處，應以防火填料進行密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.2.4 潔凈室(區(qū))采用高靈敏度早期報警裝置的采樣管道的安裝應符合下列規(guī)定：
1 采樣管道應采用不漏氣并能承受一定壓力的剛性管道;
2 管道連接、彎頭、堵頭等管件應密封良好。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4 安裝前，應對所有設備、材料進行現(xiàn)場檢查、檢驗，均應符合工程設計文件和合約的要求，并應進行記錄。
8.2.5 消防、安全設施的各類火災報警裝置、氣體報警裝置、廣播通信設施及其控制系統(tǒng)的電氣線路的施工安裝應符合下列規(guī)定：
1 接至潔凈室(區(qū))內(nèi)的電氣線路穿墻、頂棚時，應以防火填料進行密封處理;
2 電氣線路應采用阻燃型或耐火型線纜。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ?一般項目
8.2.6 消防安全設施的管線、噴頭短管等敷設時均應可靠固定，不得晃動。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.2.7 高靈敏度早期報警裝置的采樣管的安裝還應符合下列規(guī)定：
1 采樣管的位置、規(guī)格應符合工程設計文件和供應廠家產(chǎn)品說明書要求;
2 采樣管道應以支架固定，不得晃動。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3 消防、安全設備安裝
8.3.1 消防安全設備的安裝和安裝位置、數(shù)量應按工程設計文件要求確定。
8.3.2 高靈敏度早期報警裝置等火警報警裝置的試驗、試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定;
1 試驗、試運轉(zhuǎn)應在潔凈室(區(qū))內(nèi)各專業(yè)施工安裝完成，并應已進行徹底的清潔、空吹達到規(guī)定的要求后進行;
2 調(diào)試前，應檢查核對設備的規(guī)格;
3 試驗、試運轉(zhuǎn)應按產(chǎn)品說明書要求進行。
8.3.3 消防安全設施聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：
1 應按工程設計文件的相關要求進行調(diào)試，并應達到相關技術指標;
2 聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在各子系統(tǒng)試車驗收合格后進行;
3 聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應包括事故排風裝置、氣體自動切斷裝置等安全設施;
4 應在潔凈室內(nèi)各專業(yè)驗收合格后進行。
Ⅰ?主控項目
8.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)的消火栓安裝應符合下列規(guī)定：
1 消火栓宜暗裝，但安裝處的墻體不得穿透;
2 當消火栓安裝確需穿透時，所有接縫均應采用氣密構造;
3 消火栓外露表面應平整、光滑，安裝后應擦拭潔凈;
4 消火栓內(nèi)表面宜平整、光滑、易清潔，其箱內(nèi)的管件、水龍帶等應擦拭，并應潔凈無塵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.5 高靈敏度早期煙霧探測裝置的安裝應符合下列規(guī)定：
1 煙霧探測裝置的靈敏度應符合工程設計文件的要求。
2 安裝應牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。
3 應安裝在不會導致采樣管道和探測器本身損壞的環(huán)境中。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.6 潔凈室(區(qū))內(nèi)的火災探測器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 規(guī)格型號、數(shù)量應按工程設計文件的要求確定;
2 探測器與頂棚的接縫應采用密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.7 潔凈室(區(qū))內(nèi)的氣體報警探測器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 報警器的規(guī)格型號、數(shù)量應按工程設計文件的要求確定;
2 探測器與墻體、頂棚的接縫或安裝支撐固定處等均應采取密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ?一般項目
8.3.8 潔凈廠房內(nèi)的二氧化碳滅火裝置的安裝應符合下列規(guī)定：
1 容量應按工程設計文件的要求確定;
2 氣瓶、管道應可靠固定，不得晃動;
3 管道安裝后，應進行試壓和調(diào)試。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.9 潔凈室(區(qū))內(nèi)的火警手動按鈕的安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝方式宜明裝，外表面應平整、光滑、易清潔;與墻體的接縫處應密封處理。
2 安裝高度宜為1.0m～1.2m，并應有明顯標識。
檢查數(shù)量：分區(qū)抽查30%，且不得少于每區(qū)3個。
方法：觀察檢查、尺量。
9 電氣設施安裝
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 電氣裝置的施工安裝應符合下列規(guī)定：
1 電氣裝置安裝工程相關的土建工程等應已驗收合格，并應辦理相關交接手續(xù);
2 施工安裝應按工程設計文件進行;
3 所需的各種材料、線纜、配電盤(柜)、燈具、開關等應已檢驗合格，并應有相應的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗記錄等，型號、規(guī)格和性能等均應符合工程設計的要求。
9.1.2 潔凈室(區(qū))內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，并宜以裝飾板進行防護，其外表面應平整、光滑，并應不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。
9.1.3 電氣裝置安裝工程的驗收應符合下列規(guī)定：
1 應提交變更設計的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設備及照明的試運行記錄和設備、材料的合格證明及進場檢驗記錄等的資料、文件;
2 隱蔽工程應驗收合格;
3 設備及照明應已試運行，并應驗收合格;
4 電氣接地設施應驗收合格。
9.2 電氣線路安裝
9.2.1 電氣線路、線管、線槽、橋架的位置、規(guī)格應符合設計文件要求。
9.2.2 電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB?50169的有關規(guī)定。
Ⅰ?主控項目
9.2.3 電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚時，應采用氣密構造，其接縫均應進行密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.4 安裝在潔凈室(區(qū))裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設，穿越裝飾板處應進行密封處理。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%，且不得少于3處。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.5 電線、電纜穿管敷設時，穿管內(nèi)不得設有接頭，所有接頭應設在配電箱或接線盒內(nèi)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ?一般項目
9.2.6 電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導線的絕緣層顏色應采用不同顏色進行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.7 潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電盤(柜)、接線盒的配線施工安裝時，應留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.3 電氣設備安裝
9.3.1 配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應符合設計文件要求。
9.3.2 電氣設備的安裝還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50303的有關規(guī)定。
9.3.3 潔凈室(區(qū))內(nèi)配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設備，內(nèi)、外表面應平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應進行擦拭，并應無積塵。
Ⅰ?主控項目
9.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)配電盤(柜)的安裝應符合下列規(guī)定：
1 嵌入式安裝的配電盤(柜)與墻體之間的接縫應進行密封處理;
2 嵌入式、掛墻式盤(柜)的安裝高度應符合工程設計文件要求，其底標高不宜低于1.2m。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
9.3.5 潔凈室(區(qū))內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱與墻體之間的接縫應進行密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
9.3.6 照明燈具、開關的安裝應符合下列規(guī)定：
1 潔凈室(區(qū))內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應進行密封處理;
2 照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并應在接縫處涂以密封膠;
3 淚珠燈安裝時，應在進線處進行密封處理;
4 嵌入式安裝的開關盒，其面板應緊貼墻面，接縫處應涂密封膠。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ?一般項目
9.3.7 潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電盤(柜)內(nèi)的配線應做到橫平豎直、色別正確、標志齊全、連接可靠。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗方法：觀察檢查。
9.3.8 潔凈室(區(qū))內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應端正，并應符合設計要求，設計無要求時，安裝高度宜為1.0m～1.2m。
檢查數(shù)量：按裝(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.4 防雷及接地設施安裝
9.4.1 防雷設施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格應符合工程設計文件的要求。
9.4.2 接地體與接地線或接地線與相關設備、插座的連接宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。
9.4.3 接地設施的安裝還應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB?50169的有關規(guī)定。
Ⅰ?主控項目
9.4.4 接地體的施工安裝應符合下列規(guī)定：
1 接地體及其引出線和焊接部位應進行表面除銹，去除污物和殘留焊渣，并應進行防腐處理;
2 接地體埋設深度應符合工程設計文件的要求，且不得小于0.6m;
3 以角鋼、鋼管等制作的接地體，應采用垂直設置;
4 垂直接地體之間的距離不宜小于2倍接地體長度，水平接地體之間的距離不宜小于5m。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
9.4.5 接地線的施工安裝應符合下列規(guī)定：
1 接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處宜采用套管，并應進行密封處理;
2 明敷的接地線不應妨礙設備的安裝、維修，并應便于檢查;
3 在易發(fā)生明敷接地線損傷的場所，其接地線應采取保護措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ?一般項目
9.4.6 接地體的施工安裝還應符合下列規(guī)定：
1 接地體經(jīng)檢測，其接地電阻應符合工程設計文件要求;做好隱蔽工程記錄后應進行回填。
2 接地體的回填土不得對其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.4.7 接地線的施工安裝還應符合下列規(guī)定：
1 在潔凈室(區(qū))內(nèi)明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10mm～15mm，與地面之間的距離宜為250mm～300mm;
2 接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時，應設置補償器;
3 明敷接地線應做標識。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
10 微振控制設施施工
10.1 一般規(guī)定
10.1.1 微振控制設施應與潔凈廠房主體結構、動力公用工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等相關設施同步施工安裝。
10.1.2 微振控制設施的施工應根據(jù)具體工程項目特點，并按微振控制設施的設計、測試和建造程序進行。
10.2 微振控制設施施工
Ⅰ?主控項目
10.2.1 潔凈廠房的微振控制設施的施工應按下列階段進行測試分析：
1 現(xiàn)場環(huán)境振動測試及分析;
2 建筑結構振動特性測試及分析;
3 精密設備儀器安裝場所環(huán)境振動測試及分析;
4 竣工驗收測試及分析。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查測試分析報告。
10.2.2 隔振臺、隔振裝置、隔振器等的施工安裝應符合工程設計文件的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工安裝記錄。
10.2.3 隔振裝置施工安裝時，應核對空氣彈簧隔振器、阻尼器、限位器、高度調(diào)節(jié)器，以及配管、底座的規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
10.2.4 安裝隔振器的地面、臺板等應平整、清潔;各組(個)隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2.0mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
10.2.5 隔振設施安裝時應調(diào)整被隔振體高度達到規(guī)定值。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
Ⅱ?一般項目
10.2.6 隔振臺的臺板表面應平整、清潔，臺板水平度誤差應符合設計要求，且不宜大于3‰。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
10.2.7 隔振所用的支、吊架，其結構形式、尺寸應符合設計文件的要求，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。
檢查數(shù)量：抽查50%。
檢驗方法：核查施工記錄，觀察檢查。
10.2.8 地板或樓板整體式隔振系統(tǒng)，支承結構、地板或樓板應平整、清潔，水平度誤差應符合設計要求。
檢查數(shù)量：抽查50%。
檢驗方法：核查施工記錄，觀察檢查。
11 噪聲控制設施安裝
11.1 一般規(guī)定
11.1.1 噪聲控制設施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等設施同步安裝施工。
11.1.2 噪聲控制設施的安裝施工應符合下列規(guī)定：
1 應按工程設計文件和設備、材料技術說明書進行安裝;
2 各種設備及其附件、材料均應已進行現(xiàn)場檢查、檢驗，且應符合工程設計文件或合約要求，并應進行記錄。
11.2 噪聲控制設施安裝
Ⅰ?主控項目
11.2.1 消聲器、隔聲罩等噪聲控制設備安裝前，應按工程設計文件和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，檢查其完整性、嚴密性、規(guī)格尺寸等，并應做好記錄。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)、用途抽查50%，且不得少于2件。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
11.2.2 消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝位置、方向應正確，與風管或配管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮;兩組同類型的消聲器不應直接串聯(lián);
2 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應符合設計要求，單個消聲器組件應可靠固定，消聲器應設獨立支吊架。
檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，抽查20%，并不得少于5臺。
檢驗方法：觀察檢查，核查安裝記錄。
11.2.3 隔聲罩、隔聲室的安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝位置、方向應正確，與主體設備、結構的連接應嚴密，并應可靠固定。
2 檢查門、觀察窗和通風裝置應嚴密，應無損壞或異常;活動部件應靈活，應符合設計要求。
3 隔聲材料應均勻滿布，不得有損壞或外露。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，敲擊隔聲圍護構造。
11.2.4 潔凈廠房內(nèi)吸聲設施的施工安裝應符合下列規(guī)定：
1 吸聲墻體、頂棚或地面等的構造、材質(zhì)和規(guī)格尺寸均應符合設計要求;
2 潔凈室(區(qū))內(nèi)的吸聲設施應表面光滑、易清潔、不起塵。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，敲擊圍護構造，尺量。
Ⅱ?一般項目
11.2.5 消聲器的安裝還應符合下列規(guī)定：
1 消聲器安裝前應保持干凈，并應做到無油污和浮塵;
2 消聲器、消聲彎管的安裝均應設獨立的支(吊)架。
檢查數(shù)量：整體安裝者，抽查20%;現(xiàn)場組裝時，全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
11.2.6 隔聲罩、隔聲室的安裝應符合下列規(guī)定：
1 安裝前應保持清潔，并應做到無油污和浮塵;
2 安裝后應對內(nèi)、外表面進行擦拭，并應保持清潔、無塵。
檢查數(shù)量：抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查。
11.2.7 潔凈廠房內(nèi)吸聲設施的施工安裝應符合下列規(guī)定：
1 吸聲設施的表面應符合設計要求;
2 吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。
檢查數(shù)量：抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
12 特種設施安裝
12.1 一般規(guī)定
12.1.1 本章適用于潔凈廠房內(nèi)的高純氣體供應設施、純水供應設施、工藝生產(chǎn)用水設施、化學品供應設施的安裝施工質(zhì)量驗收。
12.1.2 特種設施的安裝施工應符合下列規(guī)定：
1 相關的土建工程應已驗收合格，并應辦理交接手續(xù);
2 應按工程設計文件和相關設備出廠技術說明要求進行安裝;
3 各種設備及其附件、材料應已進行現(xiàn)場檢查、檢驗，并應符合工程設計和設備技術要求，同時應做好進場記錄。
12.1.3 對氣密性、滲漏性控制嚴格的特種設施的設備、附件等，安裝前應檢查密封狀況，發(fā)現(xiàn)異常時，應與供貨商共同檢查，并應經(jīng)確認不影響使用功能后再進行安裝。
12.1.4 特種設施的承壓設備、附件應具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文件者，不得進行安裝。
12.1.5 有爆炸危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關的設備、附件應具有有效檢驗的合格文件，不符合規(guī)定者不得進行安裝。
12.1.6 分類、分系統(tǒng)進行安裝質(zhì)量驗收，宜與相關系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)結合進行。
12.1.7 有防靜電接地要求的設施，應在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進行可靠接地。
12.2 高純氣體、特種氣體供應設施安裝
12.2.1 高純氣體、特種氣體管道及其閥門、附件等的材質(zhì)應符合工程設計文件的要求。采用低碳不銹鋼管時，其安裝施工應符合本規(guī)范第7.4節(jié)的規(guī)定。
12.2.2 管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。
Ⅰ主控項目
12.2.3 高純氣體、特種氣體供應設施安裝前，應按工程設計文件和產(chǎn)品說明書的要求，檢查設備及填充的純化材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做檢查記錄。
檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.2.4 純化設備、特氣柜的搬運、就位應符合下列規(guī)定：
1 搬入潔凈室(區(qū))前應進行清潔，符合要求后應從規(guī)定的設備搬入口運入;
2 整體設備搬運時，應按設備的構造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸，不得倒置，并應可靠固定;
3 設備就位時，應按工程設計文件和產(chǎn)品說明書要求，做好接管、接線定位;
4 就位后，水、電接口應按工程設計文件要求連接;
5 氣體管道接口應在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運轉(zhuǎn)合格后再連接。
檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.2.5 高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門箱、吹掃盤的安裝應符合下列規(guī)定：
1 應檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并應做好記錄;
2 安裝位置應按工程設計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并應檢查接管、接線方位的正確性;
3 氣體管道接口應在所在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后再連接。
檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.2.6 高純氣體、特種氣體設施施工安裝試運轉(zhuǎn)的純度測試應符合下列規(guī)定：
1 純度測試介質(zhì)，宜采用工作氣體進行。
2 測試氣體的壓力，宜與輸送介質(zhì)的設計壓力相同。
3 測試氣體的檢測取樣口或排氣接口，應設在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量嚴格且距離最長的用氣設備處。
4 純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h;氣體樣品應采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應的精度等級的儀器進行分析。
5 當測試氣體進、出口的純度及其氧痕量、水痕量等雜質(zhì)含量達到一致時，應認為純度測試合格。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：儀器檢查。
12.2.7 管路系統(tǒng)的試驗應符合下列規(guī)定：
1 高純氣體、特種氣體供應設施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力均應按工程設計文件要求執(zhí)行。
2 試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮氣或純氦氣;試驗氣體壓力按規(guī)定逐步升至系統(tǒng)強度試驗壓力后，應保持10min，然后降壓至氣密性試驗壓力，檢查接口、焊縫，應以不漏為合格。
3 氣密性試驗合格后，進行泄漏量試驗，試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時，系統(tǒng)應以設計壓力保持24h，檢查泄漏率不超過0.5%為合格。采用氦氣為試驗氣體時，系統(tǒng)應以設計壓力保持1h，檢查泄漏率不應超過0.5%為合格。不合格時，應檢查原因并進行完善后，再進行泄漏量試驗，直至合格為止。
4 管路系統(tǒng)的試驗，不應包含純化設備、特氣柜和閥門箱等。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀表檢查。
Ⅱ一般項目
12.2.8 管路吹掃應符合下列規(guī)定：
1 應按氣體品種、工作參數(shù)分系統(tǒng)分別進行吹掃。
2 管路系統(tǒng)應采用0.3MPa～0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進行吹掃，吹掃氣體應設置過濾精度嚴于0.3μm的氣體過濾器去除微粒;對輸送可燃氣體的管路宜采用純氮吹掃。
3 在管路系統(tǒng)吹掃氣體排出口設靶檢查，應以靶上未見微粒為合格;對輸送可燃氣體的管路系統(tǒng)，應以排出口吹掃氣體中含氧量小于1%為合格。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀表檢查。
12.3 純水供應設施安裝
12.3.1 純水供應設施安裝前，應按工程設計文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查、核對設備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做好檢查、核對記錄。
12.3.2 純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應按工程設計文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行選擇。
Ⅰ?主控項目
12.3.3 單體設備的搬運、就位應符合下列規(guī)定：
1 搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)的單體設備，應進行清潔后再搬入;
2 裝有填料或元件的單體設備，應按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置;
3 單體設備就位時，應按工程設計文件和產(chǎn)品說明書要求進行定位。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)純水末端處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：
1 設備搬運、就位應符合本規(guī)范第12.3.3條的要求;
2 純水管道接管，應在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗及試運轉(zhuǎn)合格后連接;
3 接管、接線后，應按工程設計文件和產(chǎn)品說明書進行試運轉(zhuǎn)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
12.3.5 藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：
1 設備搬運、就位應符合本規(guī)范第12.3.3條的要求;
2 應根據(jù)使用特點和工程設計文件要求選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷;
3 系統(tǒng)安裝完成后，應按規(guī)定進行試驗、試運轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規(guī)定指標后，宜循環(huán)待用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ一般項目
12.3.6 管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：
1 管道系統(tǒng)的試驗應按工程設計文件要求進行水壓試驗，其試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關規(guī)定;
2 管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，不宜包括末端處理裝置;
3 試驗合格后，應以同等水質(zhì)的純水進行清洗，直至在管路末端無雜質(zhì)、無污染物為合格;
4 有特殊要求的純水系統(tǒng)，應按設計要求進行脫脂、清洗、鈍化，并應按規(guī)定進行消毒滅菌;
5 純水水質(zhì)試驗，應以本系統(tǒng)同樣水質(zhì)的純水進行試驗，水質(zhì)分析采樣口應為水質(zhì)要求最嚴格且距離最長的用戶末端處：取樣時間間隔應為2h～4h，應以系統(tǒng)的始端、末端的水質(zhì)相同為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀器檢測。
12.3.7 管道清洗應符合下列規(guī)定：
1 管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無雜物后，應以同等水質(zhì)的純水清洗;
2 清洗時，應關斷所有接至單體設備的閥門，管道系統(tǒng)的過濾器濾芯應卸下，并應待清洗合格后原樣恢復。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
12.4 化學品供應設施安裝
12.4.1 本節(jié)適用于潔凈廠房中工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的酸、堿、有機物質(zhì)等化學品供應設備、輸送管路系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量驗收。
12.4.2 化學品供應設施安裝前，應按設計文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查設備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并應做檢查記錄。
12.4.3 化學品供應設施中的各類泵的安裝施工，應符合現(xiàn)行標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
Ⅰ主控項目
12.4.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)化學品輸送管道系統(tǒng)的閥門箱的安裝應符合下列規(guī)定：
1 應檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并應做好檢查記錄;
2 就位安裝應按工程設計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并應檢查接管、接線方位的正確性;
3 各種管道的連接應在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進行。
檢查數(shù)量：各閥門箱全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
12.4.5 化學品供應設施的容器、管道及其閥門、附件的材質(zhì)應符合工程設計文件要求。
檢查數(shù)量：各類設施全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ一般項目
12.4.6 容器的搬運、安裝就位應符合下列規(guī)定：
1 搬入潔凈室(區(qū))前應進行清潔，并應符合要求后從規(guī)定的搬入口運入;
2 容器搬運應根據(jù)容器結構、規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進行固定，不得倒置;
3 就位前，應檢查基礎平整度、高度，基礎表面的水平度不應大于2%，標高偏差不應大于2mm;
4 容器各接管中心與基礎面上的基準線對準、測量，其允許偏差不應大于3mm;
5 容器安裝就位后的垂直度不應大于2‰。
檢查數(shù)量：各類容器全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.4.7 化學品供應設施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統(tǒng)安裝施工應符合本規(guī)范第7章的有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：符合本規(guī)范第7章的有關規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.4.8 管道吹掃或清洗應符合下列規(guī)定：
1 應按各種化學品供應系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進行吹掃或清洗。
2 吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質(zhì)壓力應為0.2MPa～0.3MPa，吹掃管道應設置過濾精度嚴于0.3μm的過濾器。
3 吹掃清洗時，應關斷所有接至各類容器的閥門;管道系統(tǒng)的過濾器濾芯，流量計應卸下，并應待吹掃后按原樣恢復。
4 各系統(tǒng)的吹掃應反復多次進行，吹掃時間不宜少于2.0h，并應以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經(jīng)5min后檢查微粒狀況。不合格時，應繼續(xù)吹掃，直至合格。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀表檢查。
12.4.9 管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：
1 管道系統(tǒng)的試驗應按工程設計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗，金屬管道的試驗方法可按現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。
2 管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，不宜包括各類容器、泵類等設備。
3 承壓管道應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗。
4 試驗合格后，應以純水或氮氣進行清洗吹掃，并應直至末端無雜質(zhì)、污染物為合格。
13 生產(chǎn)設備安裝
13.1 一般規(guī)定
13.1.1 本章適用于與潔凈廠房施工驗收相關的生產(chǎn)工藝設備安裝和驗收，但不應包括生產(chǎn)工藝設備自身的施工安裝和驗收要求。
13.1.2 潔凈廠房中生產(chǎn)工藝設備除大型設備外，宜在潔凈室(區(qū))空態(tài)驗收合格后進行安裝。
13.1.3 設備的搬運、安裝過程不得有超范圍的振動、傾斜，不得劃傷及污染設備表面，設備搬入潔凈室(區(qū))前應清潔、無塵。
13.2 設備安裝
13.2.1 生產(chǎn)工藝設備安裝施工條件宜符合下列規(guī)定：
1 安裝生產(chǎn)工藝設備前，潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)正常運行48h，照明系統(tǒng)應已正常工作，且現(xiàn)場應有便捷電源供應;
2 大型、特殊要求的生產(chǎn)設備，應按設計要求在凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝前就位，可按本規(guī)范附錄A進行;
3 潔凈室(包括風淋室)應已啟用，并應建立潔凈廠房設備安裝管理操作規(guī)程。
13.2.2 潔凈室(區(qū))內(nèi)生產(chǎn)設備安裝施工用輔助材料應符合下列規(guī)定：
1應為無塵、無銹、無油脂且在使用過程中不產(chǎn)塵的清潔材料;
2 應以潔凈、無塵的板材、薄膜等材料保護潔凈室(區(qū))的建筑裝飾表面;
3 設備墊板應按設計或設備技術文件要求制作，如無要求時可用不銹鋼板或塑料板;
4 制作獨立基礎和地板加固用的碳鋼型材應經(jīng)防腐處理，表面應平整、光滑;
5 用于嵌縫的彈性密封材料應有注明成分、品種、出廠日期、儲存有效期和施工方法的說明書及產(chǎn)品合格證書。
13.2.3 潔凈室(區(qū))使用的機具不得搬至非潔凈室(區(qū))使用，非潔凈室(區(qū))使用機具不得搬至潔凈室(區(qū))使用，潔凈區(qū)使用機具應符合下列規(guī)定：
1 機具外露部分不應產(chǎn)塵或采取防止塵埃污染環(huán)境的措施;
2 常用機具在搬入潔凈區(qū)前應在氣閘室進行清潔處理，應達到無油、無垢、無塵、無銹的要求，并應經(jīng)檢查合格貼上“潔凈”或“潔凈區(qū)專用”標識后搬入。
13.2.4 設備特殊基礎應符合下列規(guī)定：
1 潔凈室地面為活動地板時，基礎宜設置在下技術夾層地坪上或混凝土多孔板上;
2 鋼制框架結構的獨立基礎應采用鍍鋅材料或不銹鋼材料制作，外露表面應平整、光滑;
3 安裝基礎所需拆除的活動地板，經(jīng)手持電鋸切割后的鋼結構應予加固，其承載能力不應低于原承載能力。
13.2.5 墻板、吊頂和活動地板開洞應符合下列規(guī)定：
1 開洞作業(yè)不得劃傷或污染需保留的墻板、吊頂板表面，活動地板開口后不能及時安裝基礎時，應設安全護欄并設危險標識;
2 生產(chǎn)設備安裝后，洞口四周間隙應進行密封處理，并應做到設備與密封組件為柔性接觸;密封組件與壁板的連接應緊密、牢固;工作間一側的密封面應平整、光滑。
13.2.6 拆除包裝應符合下列規(guī)定：
1 設備開箱拆除外包裝應在設備搬入平臺上進行，并不得破壞內(nèi)包裝;
2 設備的內(nèi)包裝應在氣閘室前拆除，拆除前應先用吸塵器、潔凈布清除內(nèi)包裝外表面的塵粒。
13.2.7 生產(chǎn)設備從搬入平臺經(jīng)搬入口、氣閘室至潔凈室(區(qū))的搬運應符合下列規(guī)定：
1 對搬入設備的最大件無法通過預留的門洞時，可保護性拆除門或潔凈室隔斷，應在設備搬入后再恢復到原有狀態(tài);
2 沿搬運路線的門框、墻角等處應設保護措施;
3 在活動地板上搬運設備時，應敷設軟塑料保護層和不銹鋼板或鋁合金板;
4 當搬運重量超過活動地板的承載能力時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取加固措施，并應采用不產(chǎn)塵的材料。
13.2.8 潔凈室(區(qū))內(nèi)搬運生產(chǎn)工藝設備，宜采用搬運車或氣墊搬運裝置。搬運時應控制其行進速度不得大于1m/s。
13.2.9 設備就位安裝應符合下列規(guī)定：
1 在自流坪地面安裝設備時，應有地面保護措施;
2 在活動地板上吊裝設備時，應核對活動地板的允許荷載，當允許荷載不能滿足起吊荷重時，應對活動地板進行加固;
3 設備就位安裝需開孔時，應采用真空吸塵接口或吸塵器吸除所產(chǎn)生的塵粒，直至吸盡孔內(nèi)積存的塵粒。
13.3 二次配管配線
13.3.1 生產(chǎn)設備應在找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗合格后，再進行設備所需水、電、氣、排風等二次配管配線施工。工藝設備二次配管配線除應符合本規(guī)范第5章～第8章的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：
1 二次配管配線的主材應與生產(chǎn)工藝設備一致，各種墊料、填料等輔材應與相關配管配線的工程設計一致，并應采用密封性能好且不產(chǎn)塵的材料。
2 二次配管預制作業(yè)應在專設的防塵、防靜電的潔凈工作小室內(nèi)進行，加工件應經(jīng)潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)。
3 碳鋼支、吊架應采用鍍鋅材料，切割端面亦應做防銹處理，安裝應牢固可靠;不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應分別設隔離墊和隔離套管，隔離墊宜用軟質(zhì)聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯軟管。
4 上技術夾層引下的管線，宜從增設在生產(chǎn)工藝設備附近的管線柱內(nèi)敷設。管線柱高度宜高于房間吊頂，柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架，框架外貼裝飾應用不銹鋼面板;柱壁上可安裝電氣插座、開關箱及閥門等。
13.3.2 二次配管配線的施工安裝應避免在潔凈室(區(qū))內(nèi)進行鋸、銼、鉆、鑿等作業(yè)，個別情況不可避免時，應在產(chǎn)塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。
13.3.3 二次配管完成后，不宜進行沖洗或吹洗、嚴密性試驗。若需要時，應根據(jù)生產(chǎn)設備和廠房內(nèi)配管連接狀況制訂安全技術措施，并應經(jīng)批準后再實施。
14 驗 收
14.1 一般規(guī)定
14.1.1 潔凈廠房工程施工完成后應進行驗收，驗收宜劃分為竣工驗收、性能驗收、使用驗收。
14.1.2 竣工驗收應在分項驗收合格后進行。
14.1.3 性能驗收應在竣工驗收完成后進行，并應進行檢測。
14.1.4 使用驗收應在性能驗收完成后進行，并應進行測試。
14.1.5 潔凈廠房驗收的檢測狀態(tài)應分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)?？⒐を炇针A段的檢測宜在空態(tài)下進行，性能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進行，使用驗收階段的檢測應在動態(tài)下進行。
14.2 潔凈廠房的測試
14.2.1 潔凈廠房的驗收中，在進行各項性能檢測前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應正常運行24h以上，并應達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
14.2.2 檢測用儀器儀表均應進行標定，并應在標定有效期內(nèi)。
14.2.3 潔凈廠房測試應按驗收階段分段進行?？⒐を炇针A段的檢測應確認各項設施符合工程設計和合同的要求;性能驗收階段的檢測應確認各項設施均能有效、可靠地運行;使用驗收階段的檢測應按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和“動態(tài)”活動要求，確認各項設施有效、可靠地運行。
14.2.4 潔凈廠房性能測試項目應符合表14.2.4的要求。具體工程項目的性能測試清單、測試順序等應按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。
表14.2.4 潔凈廠房性能測試項目
14.2.5 空氣潔凈度等級的檢測應對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應符合設計和建設方的要求。對于超微粒子、宏粒子的測試結果，應根據(jù)業(yè)主或設計要求確定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.6 潔凈廠房內(nèi)應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行浮游菌、沉降菌的檢測。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.7 風量和風速的測試，對單向流潔凈室的送風量應以測試的平均送風速度乘以送風截面積確定;非單向流潔凈室的送風量可采用直接測試或測出風口風速乘以出風截面積確定。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.8 壓差測試，應為檢驗潔凈室(區(qū))與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應在潔凈室(區(qū))的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.9 對已裝空氣過濾器應進行檢漏;應在安裝后的過濾器的上游側引入測試氣溶膠，并應及時在送風口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.10 氣流流型和氣流方向，應在風量、風速和靜壓差等測試達到要求后進行檢測。
檢查數(shù)量：單向流、混合流潔凈室(區(qū))抽檢50%以上，非單向流潔凈室(區(qū))抽檢30%以上。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.11 應在相關的凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行后再進行潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度檢測，并應達到設計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.12 對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室(區(qū))，應進行圍護結構密閉性的測試。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.13 潔凈室(區(qū))內(nèi)的噪聲測試，應在“空態(tài)”或與建設單位協(xié)商的狀態(tài)下進行檢測，室內(nèi)噪聲應達到標準規(guī)定值。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.14 潔凈室(區(qū))的照度測試，應在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值應達到設計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.15 對于非單向流潔凈室，應進行自凈時間的檢測。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.16 當潔凈廠房中設有需微振控制的精密設備儀器時，應對微振控制設施的建造質(zhì)量進行檢測，并應達到設計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.17 潔凈室(區(qū))的地面、墻面和工作臺面的表面導靜電性能，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行檢測，并應達到標準規(guī)定或設計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.18 潔凈廠房的每項測試均應編寫測試報告，并應包括下列主要內(nèi)容：
1 測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期;
2 所測設施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、坐標;
3 設施類型及相關參數(shù);
4 測試項目的性能參數(shù)、標準，包括占用狀態(tài)等;
5 所采用的測試方法、測試儀器及其相關的說明文件;
6 測試結果，包括測試記錄、分析意見;
7 結論。
14.3 竣工驗收
14.3.1 潔凈廠房的竣工驗收，應在各分部單機試車，無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車自檢合格后進行?？⒐を炇諔▽Ω鞣植抗こ痰膯螜C試車、無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車的核查、潔凈室(區(qū))性能參數(shù)檢測和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查。
14.3.2 潔凈廠房竣工驗收時，應檢查竣工驗收的下列文件及記錄：
1 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖;
2 各分部工程的主要設備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告;
3 各分部工程的單機設備、系統(tǒng)安裝及檢驗記錄;
4 各分部單機試運轉(zhuǎn)記錄;
5 各分部工程、系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;
6 各類管線試驗、檢查記錄;
7 各分部工程的安全設施的檢驗和調(diào)試記錄;
8 各分部工程的質(zhì)量驗收記錄。工程質(zhì)量驗收記錄用表應按本規(guī)范附錄D執(zhí)行。
14.3.3 潔凈廠房內(nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查應符合本規(guī)范第5章～第13章的相關規(guī)定。
檢查數(shù)量：各分部按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于1個系統(tǒng);各類設備、部件、儀表和閥門等按數(shù)量抽查20%，且不得少于1臺或10件。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
14.3.4 各分部工程的各類設備單機試車的核查應符合本規(guī)范第5章～第12章的相關規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量每種單機抽查20%，且不得少于1臺。
檢驗方法：按本規(guī)范第5章～第12章的相關方法。
14.3.5 各分部工程的各類系統(tǒng)的單機試車核查合格后，應進行無生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定運行核查，并應符合本規(guī)范第5章～第12章的相關規(guī)定。
檢查數(shù)量：每一分部按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于1個系統(tǒng)。
檢驗方法：按本規(guī)范第5章～第12章的相關方法。
14.3.6 潔凈廠房竣工驗收的主要測試內(nèi)容應包括下列測試：
1 氣流目測;
2 風速和風量測試;
3 已裝過濾器的檢漏;
4 潔凈室(區(qū))的密閉性測試;
5 房間之間的靜壓差測試;
6 空氣潔凈度等級;
7 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
8 自凈時間;
9 溫度、相對濕度;
10 ˋ照度值;
11 ˋ噪聲級;
12 ˋ其他需要進行的檢測項目。
14.3.7 潔凈廠房竣工驗收后，應由施工方編寫竣工驗收報告，除應包括本規(guī)范第14.3.2條的內(nèi)容外，還應包括下列內(nèi)容：
1 觀感核查記錄;
2 分項測試記錄及分析意見;
3 測試儀器的有效校驗證書;
4 結論。
14.4 性能驗收
14.4.1 潔凈廠房的性能驗收應經(jīng)過規(guī)定的檢測和調(diào)試，確認潔凈室(區(qū))性能參數(shù)均應滿足產(chǎn)品生產(chǎn)運行的要求。
14.4.2 潔凈廠房竣工驗收合格，并經(jīng)核實批準后，應按設計要求進行性能驗收，性能驗收的主要測試內(nèi)容應包括下列測試：
1 檢測空氣潔凈度等級;
2 生產(chǎn)工藝有要求者，還應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
3 潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;
4 檢測自凈時間;
5 檢測潔凈室(區(qū))的密閉性測試;
6 測定照度;
7 測定噪聲級;
8 需要時，確認和記錄氣流形式和換氣次數(shù);
9 需要進行的其他檢測項目。
14.4.3 潔凈廠房的性能驗收后，應編寫驗收報告，應包括下列主要內(nèi)容：
1 潔凈廠房中各種設施的開啟狀態(tài)描述;
2 分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、坐標等);
3 測試儀器的有效校驗證書;
4 結論。
14.5 使用驗收
14.5.1 潔凈廠房的使用驗收應在設計規(guī)定的使用狀態(tài)下進行檢測和調(diào)試，確認潔凈室(區(qū))的動態(tài)性能參數(shù)均應有效滿足使用要求。
14.5.2 使用驗收的主要檢測內(nèi)容應包括下列測試：
1 檢測空氣潔凈度等級;
2 生產(chǎn)工藝有要求者，還應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
3 溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;
4 確認潔凈室(區(qū))的密閉性能;
5 建設方需要進行的其他檢測項目。
14.5.3 潔凈廠房使用驗收后，應編寫使用驗收報告，應包括下列主要內(nèi)容：
1 潔凈廠房中各種設施(包括生產(chǎn)工藝設備)等的開啟狀態(tài)描述;
2 測試的潔凈室(區(qū))人員及其活動情況的描述;
3 分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、坐標等);
4 測試儀器的有效校驗證書;
5 結論。
附錄A 潔凈廠房主要施工程序
A.0.1 潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要應包括建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等;潔凈廠房的施工安裝應根據(jù)具體工程特點、使用功能確定，還應安排好相關生產(chǎn)工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。
A.0.2 潔凈廠房的施工安裝程序中，應根據(jù)具體工程情況、復雜程度等因素確定，必要時應進行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線設計等。
A.0.3 潔凈廠房施工安裝時，各專業(yè)、多工種應密切配合，應按具體工程實際情況，制訂施工安裝程序和計劃進度，應循序漸進地完成潔凈廠房的施工建造。潔凈廠房的主要施工程序見圖A.0.3。
A.0.3 潔凈廠房的主要施工程序
附錄B 測試項目的選擇和實施順序
B.0.1 性能測試項目和順序的選擇，應根據(jù)具體工程的規(guī)模、空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及布置情況、凈化空調(diào)系統(tǒng)等因素確定，并應填寫表B.0.1。
表B.0.1 性能測試項目清單和測試順序
注：1 測試可在第1列的“#□”中按所選擇的測試項目順序填寫編號。
2 測試可在第4列“□”中填寫選擇的測試儀器。
附錄C 測試方法
C.1 空氣潔凈度等級測試
C.1.1 空氣潔凈度等級的測試宜采用粒子計數(shù)器，采樣量應大于1L/min。測試粒徑大于或等于0.5μm粒子時，宜采用光散射粒子計數(shù)器;測試粒徑大于或等于0.1μm的粒子時，宜采用大流量激光粒子計數(shù)器，采樣量應為28.3L/min;測試粒徑小于0.1μm的超微粒子時，宜采用凝聚核激光粒子計數(shù)器。
C.1.2 采樣點的確定應符合下列規(guī)定：
1 最少采樣點應按下式計算：
式中：NL——最少采樣點，四舍五入取整數(shù);
A——潔凈室(區(qū))的面積。在水平單向流時，指與氣流方向垂直的流動空氣的截面積，以m2計。
2 采樣點應均勻分布于潔凈室(區(qū))的面積內(nèi)，并應位于工作區(qū)高度。
C.1.3 每次采樣的最少采樣量應符合下列規(guī)定：
1 每個采樣點的每次采樣量(VS)應按下式計算：
式中：Cnm——被測潔凈室(區(qū))空氣潔凈度等級被測粒徑的允許限值(個/m3);
20——在規(guī)定被測粒徑粒子的空氣潔凈度限值時，可檢測到的粒子數(shù)。
2 每個采樣點的采樣量應至少為2L，采樣時間應最少為1min，當潔凈室(區(qū))僅有1個采樣點時，在該點應至少采樣3次。當VS很大時，采樣時間較長，宜采用順序采樣法。
C.1.4 對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度宜接近室內(nèi)氣流速度。
C.1.5 室內(nèi)測試人員應穿潔凈服，不得超過3人，測試人員應位于測試點下風側并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作應輕，應減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。
C.1.6 每個采樣次數(shù)為2次或2次以上的采樣點，應按下式計算平均粒子濃度：
式中：Xi——采樣點i的平均粒子濃度，i可代表任何位置;
Xi1至Xin——每次采樣的粒子濃度;
n——在采樣點i的采樣次數(shù)。
C.1.7 采樣點為1個時，應按本規(guī)范式(C.1.6)計算該點平均粒子濃度。采樣點為10個或10個以上時，應按本規(guī)范式(C.1.6)計算各點的平均濃度后，再按下式計算潔凈室(區(qū))總平均值：
式中：X——各采樣點平均值的總平均值;
Xi1至Xim——按式(C.1.6)計算的各個采樣點的平均值，即潔凈室(區(qū))總平均值;
m——采樣點的總數(shù)。
C.1.8 置信上限(UCL)的計算應符合下列規(guī)定：
1 當采樣點只有1個或多于9個時，不計算95%置信上限。
2 采樣點為1個以上10個以下時，除應根據(jù)本規(guī)范式(C.1.7)計算各采樣點的平均值和總平均值外，還應按下式計算總平均值的標準偏差：
3 應按下式計算總平均值的95%置信上限：
4 每個采樣點測得粒子濃度的平均值X1以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過空氣潔凈度等級的濃度限值時，可認為該潔凈室(區(qū))已達到規(guī)定的空氣潔凈度等級。
測試結果未能滿足規(guī)定的空氣潔凈度等級時，宜增加均勻分布的新采樣點進行測試，應對包括新增采樣點數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)重新計算，其結果可作為最終檢驗結果。
C.2 風速和風量測試
C.2.1 風速測試儀器可使用熱球式風速計、超聲風速計、葉片式風速計等，風量測試可使用帶流量計的風罩、文丘里流量計、孔板流量計等。
C.2.2 單向流設施的截面風速、面風速和風量測試應符合下列規(guī)定：
1 對單向流設施的風速測試，應將測試平面垂直于送風氣流，該測試平面距離高效空氣過濾器出風面應為150mm～300mm，宜采用300mm。應將測試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數(shù)量不應少于測試截面面積(m2)10倍的平方根，測點應在每個柵格的中心，全部測點不應少于4點。
直接測量過濾器面風速時，測點距離過濾器出風面應為150mm。應將測試面劃分為面積相等的柵格，每個柵格尺寸宜為600mm×600mm或更小，測點在每個柵格的中心。
每一點的持續(xù)測試時間應至少為10s，應記錄最大值、最小值和平均值。
A——每個柵格的面積(m2)。
2 對單向流設施的風速分布測試，應選取工作面高度為測試平面，平面上劃分的柵格數(shù)量不應少于測試截面面積(m2)的平方根，測點應在每個柵格的中心。
風速分布的不均勻度β0應按下式計算，不宜大于0.25：
式中：v——各測點風速的平均值;
s——標準差。
3 風速分布測試宜于空態(tài)測試，當安裝好工藝設備和工作臺時，在其附近測得的數(shù)據(jù)可不反映潔凈室本身的特點。若需測試時，風速分布測試要求應由建設方、測試方協(xié)商確定。
C.2.3 非單向流設施的風速、風量的測試應符合下列規(guī)定：
1 在每個測點的持續(xù)測試時間應至少為10s。每個空氣過濾器或送風散流器的風速、風量測試，可按本規(guī)范第C.2.2條第1款中面風速及風量的測試和計算方法。
2 高效空氣過濾器或散流器風口上風側有較長的支風管段，且已有預留孔時，宜采用風管法測試風量，測量斷面應位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。
矩形風管的測試斷面應劃分為若干個相等的小截面，每個小截面宜為正方形，邊長不應大于200mm，測點位于小截面中心，但測點數(shù)不應少于3點;圓形風管的測試斷面，應根據(jù)管徑大小劃分為若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測4點，圓環(huán)數(shù)不宜少于3個。
3 風罩法測試風量，使用帶有流量計的風罩測量空氣過濾器的送風量時，風罩的開口應全部罩住空氣過濾器或散流器，風罩面應固定在平整的平面上，并應避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準確。
在高效空氣過濾器或散流器風口的上風側已安裝有文丘里或孔板流量裝置時，應利用該流量計直接測量風量。
C.3 靜壓差的測試
C.3.1 靜壓差的測試可采用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。
C.3.2 在進行靜壓差檢測前，應確定潔凈室送、排風量均符合設計要求。
C.3.3 靜壓差測試時應關閉潔凈區(qū)內(nèi)所有的門，并應從潔凈區(qū)最里面的房間開始向外依次檢測。檢測時應注意使測試管的管口不受氣流影響。
C.4 已裝空氣過濾器的檢漏
C.4.1 對已安裝的高效空氣過濾器應進行檢漏，應檢測高效空氣過濾器送風口的整個面、過濾器的周邊、過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時，應從過濾器的上風側引入測試氣溶膠，并應立即在其下風側進行檢測。該項測試宜在潔凈室(區(qū))的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
C.4.2 高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法應采用光度計法和粒子計數(shù)器法。光度計法宜用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統(tǒng)，可達到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠;應采用粒子計數(shù)器法進行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。
C.4.3 采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率應等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應影響潔凈室(區(qū))內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設施。
在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的80%～120%運行，并應確認其送風的均勻性。
被測試過濾器的上風向引入的氣溶膠的濃度應為10mg/m3～100mg/m3。濃度低于20mg/m3時，可降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80mg/m3時，長時間測試可造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應確認氣溶膠的濃度和均勻性。
檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15cm2/s。在掃描過程中，顯示有等于或大于限值的泄漏時，應將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏值應以不超過上風向測試氣溶膠濃度的10-4為合格。
C.4.4 采用粒子計數(shù)器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最易穿透粒徑的穿透率應大于或等于0.00005%。不應允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。
在進行粒子計數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的70%～130%運行，并應確認其送風的均勻性。
檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應小于5.0cm，并應以0.05m/s的速度移動?？諝飧咝н^濾器下風側測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。
C.4.5 安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數(shù)器法。安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的高效空氣過濾器采用粒子計數(shù)器法檢漏時，最易穿透粒徑的穿透率應大于0.005%。
檢漏時，被檢測過濾器應在設計風速的70%～130%之間進行，并應確認其送風均勻性。上風向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應能滿足在下風向測試得到具有統(tǒng)計意義的讀數(shù)。
測試時，采樣口應距被測部位30cm～100cm，在管道中應距管壁2.5cm，并應記錄實測的含塵濃度。
高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4(0.01%);采用粒子計數(shù)器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。
C.5 氣流流型的檢測
C.5.1 氣流流型的檢測應包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和采用圖像處理技術等方法。氣流流向的測試宜采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和三維法測量氣流速度等方法。
C.5.2 采用示蹤線法時可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，并應放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細絲格柵上，應直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。
C.5.3 采用發(fā)煙(霧)法時，可采用去離子水，并應用固態(tài)二氧化碳(干冰)或超聲波霧化器等生成直徑為0.5μm～50μm的水霧，采用四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子時，應確保潔凈室、室內(nèi)設備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。
C.5.4 應用圖像處理技術進行氣流目測時，應采用本規(guī)范第C.5.2條得到的在攝像機或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，并應利用二維空氣流速度矢量確認量化的氣流特性。C.5.5 采用三維法測量氣流速度時，檢測點應選擇在關鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設方要求需進行潔凈室(區(qū))的氣流方向的均勻分布測試時，應進行多點測試，其測試點的選擇宜按本規(guī)范第C.2節(jié)的方法選用。
C.6 溫度的檢測
C.6.1 溫度測試應確認空氣處理設施的溫度控制能力。潔凈室(區(qū))的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試應用于“空態(tài)”時的潔凈室(區(qū))溫度測試，功能溫度測試應用于潔凈室(區(qū))需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時。
C.6.2 溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數(shù)字式溫度計等。
C.6.3 溫度測試應在潔凈室(區(qū))氣流均勻性測試完成后進行，并應在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24h以上。
C.6.4 一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間應至少設1個測點，測試點高度宜為工作面高度。測量時間應至少1.0h，并應至少每6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后應做好記錄。
C.6.5 功能溫度測試，應將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格的面積不應超過100m2或與建設方協(xié)商確定，每格測點應為1個以上，每個房間測點應至少2個。
測試高度應為工作面高度，距潔凈室(區(qū))的吊頂、墻面和地面不應小于300mm，并應計及熱源等的影響。測量時間應至少1.0h，并應至少每6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后應做好記錄。
C.7 相對濕度的檢測
C.7.1 相對濕度測試應確認空氣處理設施的濕度控制能力。濕度測試時潔凈室(區(qū))狀態(tài)應符合本規(guī)范第C.6.3條的要求。
C.7.2 相對濕度測試可采用通風干濕球溫度計、數(shù)字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。
C.7.3 相對濕度測試的測點，測試時間、頻度與溫度檢測的技術要求相同時，宜一同測試。
C.8 密閉性測試
C.8.1 本節(jié)適用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室(區(qū))或非潔凈室(區(qū))通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室(區(qū))。適用于1級至5級的潔凈室(區(qū))進行測試?？刹捎霉舛扔嫹ê土Ｗ佑嫈?shù)器法進行測試。
C.8.2 采用粒子計數(shù)器法時，測量被評價表面的潔凈室(區(qū))外部的空氣中懸浮粒子濃度，應大于潔凈室(區(qū))內(nèi)的濃度104的倍數(shù)，并應至少大于或等于3.5×106/m3;其空氣中懸浮粒子濃度不符合要求時，應添加氣溶膠提高濃度。
粒子計數(shù)器掃描時，儀器應距離潔凈室(區(qū))內(nèi)待測試的接縫密封處或嚙合面5cm～10cm;掃描速度應為5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應在距離潔凈室(區(qū))內(nèi)敞開的門0.3m～3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。
C.8.3 采用光度計法，測量潔凈室(區(qū))內(nèi)側被評價表面的空氣中懸浮粒子濃度，在光度計0.1%檔的設定值時，光度計的讀數(shù)超過0.01%即確認存在滲漏，并應做記錄。
C.9 噪聲測試
C.9.1 噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀，宜檢測A聲壓級的數(shù)據(jù)。潔凈室(區(qū))噪聲測試狀態(tài)應為空態(tài)。
C.9.2 噪聲測試點應在工作面高度進行，宜為距地面1.2m～1.5m。測試點數(shù)量可按每100m2潔凈室(區(qū))面積一個點計算，且每個房間應至少測1個點。
C.10 照度測試
C.10.1 照度測試宜采用便攜式數(shù)字照度計。
C.10.2 潔凈室(區(qū))照度的檢測應在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進行;對新熒光燈區(qū)應使用100h以上，并應在點燃15min后進行測試。
C.10.3 潔凈室(區(qū))照度的檢測應測試一般照明，不應包括局部照明、應急照明等。
C.10.4 照度測試點應選擇在工作面高度進行，宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m;測試點數(shù)量可按每50m2潔凈室(區(qū))面積一個點計算，且每個房間不得少于1個點。
C.11 自凈時間
C.11.1 潔凈室的自凈時間檢測可用于非單向流潔凈室，宜以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準，應采用粒子計數(shù)器測試。
C.11.2 自凈時間檢測應首先測量潔凈室內(nèi)靠近回風口處穩(wěn)定的含塵濃度(N)。
以大氣塵為基準時，當潔凈室停止運行、室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時，應測出潔凈室內(nèi)靠近回風口處的含塵濃度(N0)。然后開機，可設置每間隔6s讀數(shù)一次，并應直到回風口處的含塵濃度恢復到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時間。
以人工塵源為基準時，應將煙霧發(fā)生器放置在地面1.8m以上室中心，應發(fā)煙1min～2min后停止，等待1min后測出潔凈室內(nèi)靠近回風口處的含塵濃度(N0)。然后開機，并應進行檢測。
C.11.3 計算自凈時間可由初始濃度(N0)、室內(nèi)達到穩(wěn)定的濃度(N)、實際換氣次數(shù)(n)計算，并應與實測自凈時間進行對比，實測自凈時間不宜大于計算自凈時間的1.2倍。
C.11.4 潔凈室的自凈性能還可采用粒子濃度變化率評估，或直接測量潔凈室的自凈時間進行評估。
C.12 超微粒子的測試
C.12.1 對潔凈室(區(qū))內(nèi)粒徑小于0.1μm的超微粒子的測試，可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下進行測試。
C.12.2 超微粒子的測試，宜采用凝聚核粒子計數(shù)器進行;其采樣點和采樣流量可按本規(guī)范第C.1節(jié)的要求進行。
C.13 大粒子的測試
C.13.1 對潔凈室(區(qū))內(nèi)粒徑大于5μm的大粒子的測試，可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下進行測試。
C.13.2 大粒子的測試，宜采用過濾法、粒子計數(shù)器計數(shù)法等進行測量，其采樣點、采樣流量可按本規(guī)范第C.1節(jié)的要求進行。
C.14 微振測試
C.14.1 潔凈廠房中需要微振控制的精密設備儀器或房間(區(qū)域)，應進行微振控制設施的建造質(zhì)量檢測。檢測宜采用微振測試分析系統(tǒng)進行測試，可包括微振動傳感器、專用儀器和計算機分析系統(tǒng)等。
C.14.2 微振測試應按下列規(guī)定分階段進行：
1 潔凈廠房建設場地的環(huán)境振動測試，應提供振動設計的本底數(shù)據(jù);
2 建筑結構振動特性測試，應在結構工程施工完成后，按微振控制設計要求進行測試，校核結構建造質(zhì)量;
3 精密設備儀器安裝地點的環(huán)境振動測試，應在潔凈廠房中各種公用動力設備安裝并試運轉(zhuǎn)后，應按潔凈廠房中除生產(chǎn)工藝設備外的所有設施、設備均已正常運轉(zhuǎn)后進行精密設備儀器安裝地點的環(huán)境振動測試，以最終校核、確定精密設備儀器和相關設施的微振控制措施;
4 精密設備儀器的微振最終測試，應在此類設備試運轉(zhuǎn)后，并應按生產(chǎn)工藝要求的狀態(tài)進行最終測試，檢查微振控制設施的整體建造質(zhì)量。
C.15 靜電測試
C.15.1 潔凈室(區(qū))內(nèi)的地面、墻面和工作臺面等的表面導靜電性能的測試，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。宜采用高阻計進行測試。
C.15.2 在相關表面的導靜電測試表面上采用圖C.15.2所示的測試裝置進行表面電阻和泄漏電阻的測量。圓柱形銅電極的直徑應為60mm，質(zhì)量應為2.0kg;2個銅電極之間的距離應大于或等于900mm。
C.15.2 表面導靜電性能測試裝置
1-高阻計;2-被測表面;3-圓柱形銅電極;4-濕濾紙墊
C.16 浮游菌、沉降菌的檢測
C.16.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要控制潔凈室(區(qū))內(nèi)的微生物污染時，應進行潔凈室(區(qū))內(nèi)空氣中微生物污染的檢測。微生物污染的檢測可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進行。宜采用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。
C.16.2 浮游菌的測試方法應采用采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖得到可見的菌落數(shù)。浮游菌的測試方法應符合現(xiàn)行國家標準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法》GB/T?16293的有關要求。
C.16.3 沉降菌的測試方法應采用培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過專用的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖得到可見的菌落數(shù)。沉降菌的測試方法應符合現(xiàn)行國家標準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》GB/T?16294的有關要求。
C.16.4 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要控制潔凈室(區(qū))內(nèi)的微生物活粒子時，還可進行表面微生物污染測量。
潔凈廠房無塵車間對于小型的凈化設備，如潔凈工作臺、風淋室、層流罩等，由于處理的風量小，一般新風進風面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器；
無塵車間對于凈化空調(diào)系統(tǒng)中空氣過濾器的選用與配置，一般根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度級別和生產(chǎn)工藝的特殊要求，進行合理化選用與配置。
