醫(yī)院凈化工程裝修施工組織設(shè)計方案說明參數(shù)
醫(yī)院凈化工程裝修施工組織設(shè)計方案說明參數(shù)：
醫(yī)院新建病房樓潔凈手術(shù)部設(shè)于層，共計潔凈手術(shù)部6間、分娩室一間，九層ICU內(nèi)設(shè)床位15張，CCU15床，地下人防手術(shù)室一間。手術(shù)部設(shè)Ⅰ級手術(shù)室2間（1間設(shè)X射線屏蔽）、Ⅱ級手術(shù)室2間、Ⅲ級手術(shù)室4間（含正負壓切換手術(shù)室1間）。潔凈走廊凈化級別十萬級；換床緩沖區(qū)凈化級別三十萬級；潔凈輔助用凈化級別十萬級；污物走廊凈化級別三十萬級；其它辦公用房按照醫(yī)療流程合理設(shè)計潔凈級別；心臟介入掃描室一間，凈化等級為萬級；ICU病房凈化級別：十萬級。本工程施工范圍為以上區(qū)域內(nèi)手術(shù)室結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、凈化空調(diào)及自動控制系統(tǒng)、醫(yī)氣及其自動控制系統(tǒng)、供電照明、弱電系統(tǒng)與基本設(shè)施。
一、凈化工程概況及編制說明：
醫(yī)院凈化工程施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下文件編制：招標文件、設(shè)計圖紙、《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標準》、《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333-2002、《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ49-88、《軍隊醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》YFB001-1995、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GBJ71-90、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242-82）、《醫(yī)院消毒衛(wèi)生標準》GB15982-1995、《手術(shù)室衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-97、《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15-88、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16-92、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-50259-96、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001及環(huán)境保護有關(guān)規(guī)范、標準，防水防滲有關(guān)規(guī)范標準。另外，該工程施工組織設(shè)計由我司有多年醫(yī)療設(shè)施施工經(jīng)驗的管理人員及專業(yè)技術(shù)人員共同編制。
二、施工部署
1.施工程序總體設(shè)想及施工段劃分
工程施工程序按照先結(jié)構(gòu)管線、后裝修裝飾，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的原則安排。先手術(shù)室結(jié)構(gòu)安裝，再空調(diào)、電氣、醫(yī)氣布管穿線，然后天花吊頂、墻板、空調(diào)設(shè)備安裝、電氣安裝、給排水安裝，再后地面，最后安裝門、設(shè)備帶及手術(shù)室配套設(shè)備等。完工后進行清洗消毒、竣工驗收、綜合性能全面評定。其中某些項目要穿插互補和配合進行，在同一作業(yè)面上施工中發(fā)生沖突時，采取先濕作業(yè)后干作業(yè)、先結(jié)構(gòu)后飾面、先里后外的原則，互創(chuàng)條件，密切配合，科學(xué)安排施工。
根據(jù)本工程的特點和實際情況，劃分為五個流水段：手術(shù)室結(jié)構(gòu)安裝為第一流水段，空調(diào)、電氣、醫(yī)氣、給排水綜合布管、安裝為第二流水段，天花吊頂、墻板安裝為第三流水段，地板膠鋪貼為第四流水段，門窗、設(shè)備帶及手術(shù)室配套工程為第五流水段。各流水段穿插進行，配合施工。
2．施工準備
2．1施工現(xiàn)場準備
2．1．1施工現(xiàn)場布置是擬建工程項目和為其施工所需的各項設(shè)施，按照場地環(huán)境、施工方案和施工進度計劃在施工場地平面和空間上的周密規(guī)劃和合理布局，是準備工作的一項重要內(nèi)容，也是實現(xiàn)場地文明施工，節(jié)約用地、減少臨時設(shè)施費用的基本條件。
2．1．2本工程施工現(xiàn)場平面布置要在保證施工順利進行的前提下，盡量減少用地面積；倉庫及堆場應(yīng)盡量在使用地點附近，減少場內(nèi)運輸及二次搬運；滿足防火和安全生產(chǎn)方面的要求。
2．1．3施工現(xiàn)場布置的內(nèi)容包括：一切地上的已有和管線的位置和尺寸；現(xiàn)場的運輸?shù)缆?；各種臨時加工區(qū)、庫房及堆場；臨時設(shè)施；水電線路和安全防火設(shè)施等。
2．2施工技術(shù)準備
2．2．1進場初期，技術(shù)負責(zé)人組織施工員及各專業(yè)施工隊長學(xué)習(xí)施工圖紙，進行圖紙會審。
2．2．2對照裝飾裝修工程和水、電、空調(diào)三大專業(yè)，預(yù)見到施工中交叉作業(yè)時可能出現(xiàn)的問題，并提前制定專項施工方案，現(xiàn)場施工時可以做到統(tǒng)一安排、合理布置、協(xié)調(diào)施工。
2．2．3編制施工方案和調(diào)試方案，對關(guān)鍵施工部位編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。
2．2．4提前對操作工人做好技術(shù)安全交底。
2．3機具設(shè)備、物料準備
2．3．1依據(jù)施工進度情況，針對施工現(xiàn)場狹小的特點，物料應(yīng)分期分批進場。
2．3．2提前制定主要施工機具配置及檢驗設(shè)備計劃、材料供應(yīng)計劃等，按照計劃及時進場機具設(shè)備、物料，確保工程順利施工。
2．4勞動力準備
按工程施工進度編制勞動力進場計劃，確保各階段施工所需勞動力充足。
3．施工總平面布置
3．1臨時設(shè)施布置
3．1．1辦公設(shè)施：及時進入現(xiàn)場，落實現(xiàn)場辦公場所及辦公設(shè)施。辦公室選定堅持就近、方便原則，計劃需50m2左右，并及時把聯(lián)絡(luò)電話通報業(yè)主等相關(guān)方。
3．1．2食宿：按照工程規(guī)模和工期要求，預(yù)計施工高峰期時本工程施工人員近80人，落實好人員的食宿，是確保工程圓滿完成的基本條件。我公司計劃在施工現(xiàn)場附近租食宿用房300平方米，人員入住后及時向業(yè)主等匯報，并向當(dāng)?shù)芈毮懿块T做好申報工作。
3．1．3材料堆地及倉庫：我司在本工程施工中考慮施工現(xiàn)場場地狹窄及專業(yè)施工隊伍多的特點，采取能場外加工的產(chǎn)品盡量場外加工，減少施工現(xiàn)場臨時設(shè)施占地面積，并及時與業(yè)主現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，落實材料堆放場地和倉庫，確保進場材料能有序堆放并得到安全保護。
3．1．4作業(yè)面的調(diào)整：人員入場后即安排測量，并及時把測量結(jié)果提交業(yè)主等，協(xié)調(diào)好作業(yè)面超差部份的處理。
3．1．5其它：現(xiàn)場施工前需業(yè)主等支持以及其它有關(guān)單位配合事宜的協(xié)調(diào)、落實。
3．2工地臨時用電
3．2．1施工現(xiàn)場所用電線應(yīng)為銅芯電纜，按國家標準選用。采用三相五線制、單相三線制。
3．2．2在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-3接零保護系統(tǒng)。
3．2．3臨時用電配電箱必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)，配電箱外殼必須良好接地。
3．2．4保證零線的截面，應(yīng)不小于工作截面，同時必須滿足機械強度要求，保護零線架立敷設(shè)的間距大于12m時，保護零線必須選擇不小于10mm２的絕緣銅線。
3．2．5電氣設(shè)備相連的保護零線應(yīng)用截面不小于2.5mm2絕緣PVV多膠銅線。保護零線統(tǒng)一用綠／黃雙色線。
3．2．6分配電箱和開關(guān)箱的進、出線采用橡皮絕緣電纜，進入箱體的電源線嚴禁用插銷連接。
3．2．7潮濕和易觸及帶電體場所的照明采用低壓安全燈。
3．3工地臨時用水
及時提交用水計劃以便業(yè)主現(xiàn)場管理統(tǒng)一安排。嚴格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約。
三、施工方案
1．施工工藝流程
1．1手術(shù)室安裝程序如下：
安裝場地的畫線——安裝結(jié)構(gòu)——安裝墻板——安裝空調(diào)——安裝斜天花板——安裝填充板——安裝天花——安裝電控設(shè)備——手術(shù)室內(nèi)部裝璜——安裝自動門——安裝吊塔及手術(shù)燈。
1．2ICU、CCU、輔助用房安裝程序如下：
天花內(nèi)空調(diào)風(fēng)管、醫(yī)氣、電線槽、線管等隱蔽工程安裝——天花吊頂安裝——墻面裝飾——地面地材鋪貼——門窗安裝——設(shè)備帶、插座等設(shè)備或配件安裝——清潔、消毒——各項測試——權(quán)威部門檢測——移交。
一切工序都必須嚴格按照圖紙進行施工，以規(guī)范標準的管理控制工程質(zhì)量。我們在整個施工過程中既抓先進的生產(chǎn)工藝，同時也處理好每個環(huán)節(jié)技術(shù)性的要求，這樣，整體的施工時有較強的層次性。在現(xiàn)場施工中以第一工序為基準點，第一工序為第二工序負責(zé)，同樣第二工序又檢查、監(jiān)督第一工序，以此交替施工。
2．施工方法
2．1潔凈空調(diào)安裝工程
2．1．1施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。
2．1．2風(fēng)管加工預(yù)制
a.通風(fēng)空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書質(zhì)量鑒定文件。本工程矩形通風(fēng)風(fēng)管采用板材及厚度按設(shè)計要求，如下表：
矩形風(fēng)管最大邊(mm) 80-630 630-1250 1250-2000
鋼板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2
b.風(fēng)管加工場地及要求均嚴格按照凈化空調(diào)施工規(guī)范進行。
c.通風(fēng)管制作應(yīng)嚴格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應(yīng)有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。
d.關(guān)于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：
①要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。
②風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。注意其嚴密性，對咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，用加添密封膠等有效措施密封。
③風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。
④風(fēng)管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。
2．1．3設(shè)備安裝
a.安裝主機：正確確定主機坐標位置，對設(shè)備找平找正；機身縱、橫向不水平度均不大于0.2/1000；按廠家提供的技術(shù)要求安裝，預(yù)留足夠的維修空間。
b.安裝空氣處理機：空氣處理機應(yīng)平整、牢固、連接嚴密、位置正確，預(yù)留足夠的維修空間；內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、雜物；水管與機組連接宜采用橡膠軟接頭；自動放氣閥要高位設(shè)置；凝結(jié)水管設(shè)置存水灣，供水管設(shè)置Y型過濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計，蒸氣管采用無縫鋼管或不銹鋼管；空氣處理機組用彈簧吊碼吊裝，并在天花板上預(yù)留檢修口；風(fēng)管與機組連接宜采用軟接，空氣處理機組現(xiàn)場拆裝后做好密封處理，防止漏風(fēng)。
c.安裝風(fēng)機盤管：風(fēng)機盤管由支、吊架固定，便于拆卸和維修；水管與風(fēng)機盤管連接采用軟接，接管應(yīng)平直，嚴禁滲漏；凝結(jié)水管道坡度不小于0.003。
d.安裝排風(fēng)機：使用專用吊碼安裝，機組保持水平，找平找正；風(fēng)管與機組連接采用軟接，若排風(fēng)柜較大及噪聲較大時須安裝彈簧吊碼；安裝排風(fēng)機時注意控制氣流方向。
2．1．4風(fēng)管安裝
a.風(fēng)管在吊裝前，必須先用無紡棉布擦拭干凈，后進行保溫棉保溫，保溫后風(fēng)管內(nèi)壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風(fēng)管兩端存放。
b.風(fēng)管加固要求：潔凈風(fēng)管不得采用內(nèi)支撐或瓦楞線壓筋的加強措施，牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，采用角鋼加固。
c.風(fēng)管拼接采用鉸接。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，風(fēng)管其底邊寬度≤800mm時，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。風(fēng)管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風(fēng)管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，涂膠后仍有漏風(fēng)時，應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)拼縫處再涂一次膠。
d.法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂水膠（密封膠），涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內(nèi)側(cè)，敲打圓頭在外側(cè)。法蘭的泥膠采用粘性強或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料。
e.吊碼必須牢固、排列整齊，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為1.5～3m。
f.風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護套管；風(fēng)管連接后必須嚴密不漏，在保溫前進行漏風(fēng)檢查。
2．1．5支吊架的防腐與風(fēng)管保溫
a.防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。
b.絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計和防火要求。
c.清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管表面，嚴格按照膠水凝固時間等候，然后再粘保溫板。
d.鋪帖保溫板時，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯開，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，嚴密無縫隙，外觀美觀。
e.法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。
f.接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。
g.保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標志，并有氣流方向標志。
2．1．6高效過濾器安裝
高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)都要加以特別保護。
a.高效過濾器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好。
b.高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。
c.過濾器的靜壓箱安裝時內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室進行清掃，并對設(shè)備層進行全面清掃。
d.高效過濾器在安裝開箱時應(yīng)進行外觀檢查，如無損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致。
e.在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會因為風(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。
f.安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。
2．2電氣安裝工程
2．2．1電氣線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)
a.電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，當(dāng)需修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)院方、監(jiān)理公司同意，并做文字記錄。
b.金屬管路較多或有彎時，宜適當(dāng)加裝接線盒，兩個接線盒之間的距離應(yīng)符合以下要求：
①對無彎的管路，不超過30m；
②兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m；
③兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15m；
④兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8m；
⑤兩個拉線點之間不能超過2個直角彎，且不超過12m。
c.在吊頂內(nèi)敷設(shè)不同系統(tǒng)的管線和線路時，宜采用單獨的卡吊具或支撐物固定，設(shè)備房與包裝間內(nèi)的明敷線管應(yīng)涂白漆。
d.天花內(nèi)線管應(yīng)排列整齊，支架（固定點）的距離應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離150—500mm；中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：
敷設(shè)方式 鋼管名稱 鋼管直徑（mm）15-20 25-30 40-45 65-100
最大允許距離（m）
吊架、支架
或沿墻敷設(shè)厚鋼管
薄鋼管1. 5
1. 0 2. 0
1. 5 3. 5
2. 0 3.5
e.各系統(tǒng)的布線符合國家現(xiàn)行最新的有關(guān)施工和驗收規(guī)范的規(guī)定。
f.各系統(tǒng)布線時，根據(jù)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢驗。
g.管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。
h.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管或線槽內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的連接應(yīng)在線盒內(nèi)用錫焊接或用專用安全壓線帽連接。
i.動力、照明各回路的導(dǎo)線要嚴格按照規(guī)范的規(guī)定，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A相—紅色，B相—黃色，C相—藍色，零線—黑色，地線—“黃、綠”雙色。消防報警探測器的“+”線為紅色，“-”線應(yīng)為黑色，其余導(dǎo)線應(yīng)該根據(jù)不同用途用其他顏色區(qū)分，整個系統(tǒng)中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。
j.各系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每一回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻對地絕緣電阻值，一般線路應(yīng)不小于0.5Ω，消防報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)不小于20Ω。
k.線管敷設(shè)要連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲外無明顯折皺油漆防腐完整；暗配管保護層大于30mm。線管敷設(shè)通過伸縮縫外應(yīng)采用金屬軟管+線盒過渡。
l.盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）外順直，用銅梳固定的管口，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。
m.按照規(guī)范要求，在天花內(nèi)和其它地方明敷設(shè)的線管不準焊接接地跨接線，必須采用專用的接地管卡和2.5mm2的多股銅芯軟線同接線盒跨接進行保護接地。
n.在盒（箱）內(nèi)的導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?5-30mm）；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯；盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套、標志齊全，不脫落。
o.線管敷設(shè)前應(yīng)清潔線管，完工后驗收前應(yīng)再清潔線管。
2．2．2照明器具安裝
a.照明各種設(shè)備器具要嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行安裝、調(diào)試及驗收。
b.設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理公司、總包單位等有關(guān)人員進行開箱檢查，檢查其是否滿足圖紙設(shè)計參數(shù)，是否有產(chǎn)品牌號，注冊商標，產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品鑒定書、安裝運行說明書或手冊，做好設(shè)備開箱檢查記錄。
c.安裝前應(yīng)檢查燈具配件（特別是接地端子）是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。
d.燈具安裝應(yīng)按設(shè)計大樣圖進行，并安裝牢固可靠，利用金屬線槽固定安裝的，應(yīng)調(diào)整好金屬線槽的吊架的間距，防止金屬線槽變形。
e.固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個；燈座直徑在75mm以下時，可用一個螺釘或螺栓。
f.插座接線應(yīng)符合以下要求：
①單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線；
②單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。
g.成排安裝的插座、開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。
2．3裝飾工程
2．3．1定位放線
依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各手術(shù)室走廊隔墻的龍骨外包線(軸線減隔墻厚減外飾面厚),燈具、設(shè)備開孔處的尺寸由安裝部門書面提供并協(xié)助放線。
2．3．2手術(shù)室鋼架及鋼板安裝
預(yù)制組合式鋼結(jié)構(gòu)八角形手術(shù)室，手術(shù)室結(jié)構(gòu)主體安裝具體依我司預(yù)制組合式鋼結(jié)構(gòu)八角手術(shù)室安裝說明及技術(shù)要求進行安裝施工。
2．3．3天花安裝
a.依天花總裝圖在地面畫出天花吊裝孔位置，并將此點對應(yīng)到天面上，鉆孔預(yù)緊M12的平爆螺栓，依天花吊起頂部高度到天面距離加100mm左右下絲桿料，并將絲桿裝進平爆螺栓中，用墊片，螺母將絲桿固定及將螺母擰緊，并在絲桿下面裝一個螺母，且螺母調(diào)整到離絲桿下端上面約120mm的位置；
b．準備兩條約2m/2.5m長，0.8m高的凳，拆天花包裝，將天花箱體反置于凳上，對齊，將頂框之間用螺栓連接，并固定收緊；再安裝氣流補償體底座，將氣流補償體底座同紗網(wǎng)上框之間用螺栓固定，之后連接邊板之間的固定螺栓，保證上面接口對齊后將螺栓收緊；
c．對送風(fēng)天花安裝尺寸進行檢查及進行調(diào)整，具體按以下步驟進行：①.檢查外形尺寸，共六處，包括長邊兩側(cè)及中間和短邊兩側(cè)及中間，尺寸偏差為±2.5mm為合格，②.量對角線，兩者之差小于5mm為合格；
d．將紗網(wǎng)上框之間用螺栓收緊，調(diào)整紗網(wǎng)上框的水平。先將天花墊至邊板裝裝飾邊框一面水平，再用靠尺或拉線檢查紗網(wǎng)上框是否在一個平面上，如果有不平現(xiàn)象，調(diào)整連接吊桿，將Ф3圓桿插入吊桿的調(diào)整孔中，左、右旋轉(zhuǎn)吊桿，可將紗網(wǎng)上框調(diào)高調(diào)低；
e．對天花進行密封處理，將邊板同頂框之間、邊板同邊板之間、紗網(wǎng)上框之間重新檢查并打中性乳白色密封膠；
f．將天花翻轉(zhuǎn)并吊起，靠擰旋螺母調(diào)整天花高度，再用透明膠管裝有色液體來調(diào)整水平，水平度誤差應(yīng)小于4mm，高度調(diào)整好后再將高度固定螺母擰緊；
g．依靠已固定好的填充板吊槽，用角鋼焊在填充板吊槽的四個角部的上面，約成45°，天花的四個角部均靠角鋼進行定位，并保持天花四邊到填充板吊槽間內(nèi)空尺寸為燈盤寬度+2mm到+6mm之間；利于安裝燈盤；
h．安裝進風(fēng)過濾框，將進風(fēng)過濾框用螺釘固定在邊板外側(cè)，要求裝平，再將進風(fēng)過濾框同邊板之間同樣采用中性乳白色密封膠進行密封；
i．待噴涂完成后，開始安裝天花余下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補償體、高效過濾網(wǎng)、紗網(wǎng)框、裝飾邊框等。
j.待手術(shù)室噴涂完成后，開始安裝天花余下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補償體、高效過濾網(wǎng)、紗網(wǎng)框、裝飾邊框等，需要注意的主要是高效過濾網(wǎng)的安裝，每個高效的底部先預(yù)放2支5mm厚20寬，同進風(fēng)過濾框等深的膠板，間距400mm，等分，再將高效平推至進風(fēng)過濾框內(nèi)，先收四角部壓碼，再收中間壓碼，收至高效貼住底部時，收緊壓碼方式改為對角收緊，再中間收緊，分別進行，至收緊為止；裝飾邊框需四角用連接件連接后再裝上。
2．3．4膠地板鋪設(shè)，應(yīng)特別注意基層處理，地面采用自流平找平，以保證基層平整。膠地板鋪設(shè)時，界面處理劑及結(jié)合層膠水應(yīng)涂刷均勻，嚴格按照膠水的使用說明及要求掌握鋪貼時間，以保證良好的粘結(jié)。要求基層的平整度不大于2mm，以保證膠地板鋪設(shè)后平整、美觀。
2．4醫(yī)氣系統(tǒng)工程
2．4．1安裝套管接頭及套管
在吊臂、掛鉤及類似的頂端終端輸出裝置中,固定的管件與軟管之間的接頭應(yīng)通過專用連接器連接，每種氣體之間均不可互換，以保證其安全性。同時這些管道必須接地，管道穿墻時必需加套管，且套管內(nèi)不可有接頭。
2．4．2管道安裝
按照氮氣、二氧化碳、壓縮空氣、氧氣、負壓吸引的管道與閥門規(guī)范進行安裝、清潔，并粘貼標簽。鍍鋅管施工中，應(yīng)采用絲扣對接；潔凈手術(shù)部醫(yī)用氣體管道安裝應(yīng)單獨做支吊架，不允許與其它管道共架敷設(shè)；其與燃氣管、腐蝕性氣體管的距離應(yīng)大于1.5米且有隔離措施；且與電線管道平行距離應(yīng)大于0.5米，交叉距離應(yīng)大于0.3米，如空間無法保證，應(yīng)做絕緣保護處理。
2.4.3醫(yī)氣終端安裝
1）、通過螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。
2）、將底盒帶螺孔面正對墻板內(nèi)側(cè)，并讓銅管朝上或朝下，裝配底盒,注意同一組多個底盒應(yīng)處于同一高度，調(diào)整底盒跟墻板上開孔相對位置，讓4個螺孔均露出孔外，然后將底盒點焊緊固在墻板上。
3）、通過銅管終端插座焊接在相應(yīng)醫(yī)氣系統(tǒng)管路中，注意布置管路時，盡量避免銅管交叉的情形。
4）、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側(cè)將面蓋固定在底盒上。
2.4.4閥門報警箱安裝
1）、底箱安裝：根據(jù)墻上預(yù)留位置將底箱安裝于墻內(nèi)，并通過膨脹螺栓將其緊固。
2）、閥門安裝：通過銅管焊接將各閥門輸入及輸出端串聯(lián)在系統(tǒng)管路中。
3）、報警裝置的安裝：通過軟管其及接頭，將報警裝置并聯(lián)在閥門的輸入端。
4）、壓力表安裝：用軟管及軟管接頭將壓力表并聯(lián)在閥門的輸入端。
5）、閥門面蓋安裝：生將壓力表緊固在面蓋上相應(yīng)位置并讓讀數(shù)盤朝外，然后將面蓋一端用鉸鏈連于底箱上，另一端跟底箱配鎖。
6）、報警面蓋安裝：首先將報警裝置接通36V以下電源，并通過電線與報警面板接通，然后將面板一端用鉸鏈連于底箱上，另一端跟底箱配鎖。
2．5系統(tǒng)調(diào)試
2．5．1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查
a.核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。
b.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。
d.檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
e.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
2．5．2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整
a.空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于24小時，安裝高效過濾器后再測量各風(fēng)口風(fēng)速，進行調(diào)整。
b.系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。
c.風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱球風(fēng)速儀測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。
d.測定點截面位置應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。
2．5．3控制系統(tǒng)
a.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的運作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。
b.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預(yù)期的效果。
c.潔凈手術(shù)室內(nèi)的開關(guān)接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。
3．關(guān)鍵點施工技術(shù)措施
3．1空調(diào)冷凍水管安裝在吊頂上，不能漏水或結(jié)露，是關(guān)鍵部位。水管焊接質(zhì)量的好壞都關(guān)系到水壓試驗的成功，必須選用持證的、技術(shù)過硬的焊工來焊接水管。水管保溫必須密封良好，以杜絕運轉(zhuǎn)后的結(jié)露問題，故保溫工作時應(yīng)注意保溫管套密封、扎實。
3．2設(shè)備驗收時應(yīng)檢查有無因搬運造成的損傷，有無因保管不善造成的銹蝕潮濕進水問題，設(shè)備零部件是否符合裝箱單，設(shè)備開箱應(yīng)會同建設(shè)單位做好以下箱檢工作：1）外觀檢查；2）出廠合格證；3）設(shè)備說明書；4）零附件。
3．3風(fēng)機盤管、吊頂式空調(diào)和冷水機組安裝，是重點項目。應(yīng)注意向凝水管側(cè)傾斜以利于排水；冷水機組安裝應(yīng)嚴格按照廠家說明書及國家規(guī)范進行，注意避振。
四、施工進度計劃及其保證措施
1．工期
本工程計劃總工期為120天。
2．施工總進度計劃
見附表。
3．工程進度保證措施
3．1勞動力保證措施
3．1．1根據(jù)對工程施工進度計劃和預(yù)算工日的分析，進行勞力配置。配備足夠數(shù)量的勞力是保證施工進度的重要環(huán)節(jié)，我司施工人員多，技術(shù)素質(zhì)高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。我公司承諾：屬我公司施工的范圍全部由本公司的主力隊伍施工，決不外包。
3．1．2工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設(shè)計變更、材料設(shè)備供應(yīng)不及時、裝飾方案不確定等影響安裝工程施工進度。此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，公司在保證勞動力正常配置的條件下，再準備20人機動人員作后備力量，必要時可隨時投入施工。
3．2技術(shù)保證措施
3．2．1做好施工技術(shù)的管理工作，注重施工技術(shù)對施工進度的保證指導(dǎo)作用。
3．2．2做好施工中各分部分項的技術(shù)核定工作。
3．2．3組織圖紙內(nèi)部會審，落實設(shè)計變更。
3．2．4做好技術(shù)交底工作。
3．2．5為避免各專業(yè)交叉施工中互相沖突，可繪制層面管線平衡圖：
通過對各專業(yè)在不同層面的綜合管線平衡圖的繪制能深入熟悉設(shè)計圖紙，進一步理解設(shè)計要求，同時對施工圖提出指導(dǎo)性建議，確保設(shè)計及施工效果，滿足設(shè)計層高的要求，以指導(dǎo)施工。對布局復(fù)雜、管線密集、技術(shù)要求高的部位采取斷面綜合管線圖。必要時采取實物模型的方法，以便能真實準確地反映各專業(yè)管線的標高、坐標及走向，通過這些方法來暴露矛盾，提出解決方法，避免在施工中發(fā)生管線打架現(xiàn)象。
3．3凈化工程材料供應(yīng)保證措施
施工材料供應(yīng)是保證工程順利進行的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會對工程質(zhì)量、工程成本產(chǎn)生直接影響。為此，需采取如下的措施：
3．3．1做好甲供材料的服務(wù)工作
a) 及時準確地提供業(yè)主分階段要料計劃。
b) 做好甲供材料的檢測、交接、驗收工作。
c) 配合業(yè)主做好甲供設(shè)備的開箱、檢查、驗收工作。
d) 做好甲供設(shè)備和材料的保管工作。
e) 做好材料代供工作，幫助業(yè)主解決因人手不足所造成的供應(yīng)困難。在業(yè)主選定廠家及價格的前提下協(xié)助業(yè)主進行業(yè)務(wù)聯(lián)系和辦理有關(guān)手續(xù)。
3．3．2做好乙供材料的供應(yīng)
a) 按工程施工進度計劃及預(yù)算材料分析，及時編制供料計劃。
b) 加強采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的質(zhì)量和數(shù)量。
c) 加強對采購材料的檢驗。
d) 加強對進庫材料的保管，嚴格領(lǐng)料制度。
3．4施工機具配備保證措施
3．4．1根據(jù)工程特點，施工方法及施工進度計劃，配置先進的加工機械和安裝機具。
3．4．2進度計劃分階段調(diào)配機具進場，既確保施工需要，又不閑置。
3．4．3凡進場機具事先均進行維修和保養(yǎng)，確保進場機具完好無損。
3．4．4根據(jù)工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購、驗收工作。
3．4．5對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機具及時安排維修，并準備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件作一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。
3．5協(xié)調(diào)保證措施
3．5．1每天早上上班前半小時召集員工開短會，總結(jié)前一天工程的進度及存在的質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決辦法，精心組織安排當(dāng)天的工程任務(wù)。
3．5．2抓好工程管理工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正施工中出現(xiàn)的問題，并做好書面記錄。
3．5．3每天下午下班時，組織員工及時清理打掃衛(wèi)生，做到文明施工，安全生產(chǎn)。
3．5．4在施工現(xiàn)場我司與工程各方配合工作時，我司采取積極主動的態(tài)度在平等的基礎(chǔ)上進行協(xié)調(diào)。
3．5．5我司與各參建單位密切配合、互相協(xié)調(diào)、搞好團結(jié)、溝通關(guān)系，共同完成施工任務(wù)。
3．5．6在施工開工前，與各參建單位召開工程洽商會，討論各單位的職責(zé)范圍、施工工作計劃及（我司）施工前需各單位給予支持、配合的事宜。
3．5．7在正式施工中定期召開工程會議，土建承包單位及其他專業(yè)講述各自施工的工程進度及下周工作計劃，有利于各施工單位、各專業(yè)之間交叉作業(yè)，不會造成不必要的浪費。
3．5．8需我司解決配合事項，我司將熱情服務(wù)盡力協(xié)助解決，決不刁難。
3．5．9在施工過程中碰到與其他參建單位協(xié)調(diào)的事，首先內(nèi)部友好協(xié)商解決，如協(xié)商不成立的情況下，決不做出不利于團結(jié)的言行，并及時匯報工程建設(shè)單位和監(jiān)理單位，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位出面協(xié)調(diào)。
