單側(cè)下回風(fēng)式凈化車間氣流的數(shù)值模擬與測試(凈化工程裝修)

如何對單側(cè)下回風(fēng)式凈化車間氣流的數(shù)值模擬與測試?
現(xiàn)代科學(xué)與工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，使空氣潔凈技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。凈化車間能否達(dá)到一定的空氣潔凈度、有效控制并排除微粒的污染，所涉及的因素較多，其中室內(nèi)的氣流組織影響較大。合理的氣流組織是使室內(nèi)氣流沿一定方向流動，防止擾動，避免產(chǎn)生渦旋。

根據(jù)氣流的流向不同，凈化車間內(nèi)的氣流可分為單向流和非單向流兩類。當(dāng)凈化車間的潔凈度等級設(shè)計為1-5級時，其氣流組織要求采用單向流的形式，潔凈度等級為6～9級時則采用非單向流氣流組織。

垂直單向流凈化車間采用傳統(tǒng)的頂棚送風(fēng)地板格柵回風(fēng)方式時，凈化效果更好，能達(dá)到更高級別的潔凈度等級，但其頂棚和地板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高；而采用風(fēng)機(jī)過濾單元(簡稱FFU)送風(fēng)兩側(cè)下回風(fēng)的形式，不僅能簡化凈化車間頂棚的密封而且能節(jié)省空調(diào)機(jī)房面積和減小送回風(fēng)管道尺寸，從而節(jié)省初投資和運(yùn)行費(fèi)用。

但是在凈化車間的設(shè)計中，當(dāng)工藝要求不能在兩側(cè)墻同時布置空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)口時，只能將回風(fēng)口布置于單側(cè)墻下部，這便出現(xiàn)了單側(cè)回風(fēng)形式的單向流凈化車間。采用風(fēng)機(jī)過濾單元(FFU)送風(fēng)及單側(cè)下回風(fēng)的單向流凈化車間的氣流組織究竟是怎樣的?與傳統(tǒng)形式的氣流組織有多大區(qū)別?其氣流組織能否達(dá)到單向流的要求?這些問題的研究和解決對該類凈化車間的設(shè)計具有非常重要的理論價值和工程應(yīng)用價值。

計算流體力學(xué)，簡稱CFD)的應(yīng)用越來越廣泛，在通風(fēng)空調(diào)凈化工程中也得到應(yīng)用并取得了許多成果。把計算流體力學(xué)應(yīng)用于解析凈化車間內(nèi)的三維氣流分布，找出內(nèi)在規(guī)律，可為凈化車間氣流的合理設(shè)計提供充分的依據(jù)。本文對單側(cè)回風(fēng)形式的凈化車間的氣流進(jìn)行了數(shù)值模擬，對一實際的工程進(jìn)行了現(xiàn)場測試，測量了凈化車間內(nèi)典型截面的流速，將測試的結(jié)果與數(shù)值計算的結(jié)果進(jìn)行對比，以驗證數(shù)值計算方法和結(jié)果的正確性、可靠性。

在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步編程計算了該凈化車間工作區(qū)的亂流度參數(shù)，對該凈化車間的氣流組織進(jìn)行了評價，為該類凈化車間的工程設(shè)計和應(yīng)用提供參考依據(jù)。

凈化車間設(shè)計及施工技術(shù)要求：
1、潔凈區(qū)墻體采用巖棉夾心彩鋼板，整板厚度50mm，車間面壁為不銹鋼厚度0.4mm，隔斷高度見平面示圖。
2、潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂巖彩鋼板，整板厚度50mm，車間面壁為不銹鋼厚度0.4mm,吊頂高度見方案圖。
3、潔凈車間采用水性聚氨酯地板。

4、風(fēng)淋室采用手動門；風(fēng)淋室具有自動感應(yīng)吹淋，風(fēng)淋時間設(shè)定功能；風(fēng)淋室采用不銹鋼板。
5、車間門采用巖棉彩鋼板制作安裝，裝修裝飾采用不銹鋼包邊，有視窗的采用5mm鋼化玻璃。所有門門鎖均采用304不銹鋼球頭鎖。

6、潔凈車間內(nèi)隔斷之間，隔斷與地面之間陰角均安裝陰圓弧鋁型材，已達(dá)防塵和美觀之要求；門口斷開處應(yīng)采用堵頭收口;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材,圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁合型材進(jìn)行連接。

7、觀察窗及門上視窗均采用5mm鋼化玻璃; 平開密閉門帶觀察窗，門框應(yīng)帶密封膠條；鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材、門、窗安裝方法見大樣圖。

8、安裝前，必須嚴(yán)格放線，防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應(yīng)垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。

9、施工安裝時，應(yīng)首先進(jìn)行吊掛,錨固件等與建筑主體裝飾 (地面、地面、天花)的固定。

10、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封膠。玻璃膠嵌固前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)，油污等清除干凈，并保持表面干操。

11、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強(qiáng)對巳安裝好的彩鋼板的保護(hù)。

12、所有建筑構(gòu)配件，隔墻，吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體裝飾相連，不能與設(shè)備支架 (如風(fēng)管吊桿以及有震動的設(shè)備)，管線支架相聯(lián)接，防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落。
13、吊頂?shù)陌惭b應(yīng)確保頂棚的氣密性,所有接縫都應(yīng)打密封膠或用膠帶壓條密封。

14、各種管線穿越墻壁均應(yīng)預(yù)埋套管,管線與套管之間的空隙應(yīng)嚴(yán)加密封。

15、門洞未標(biāo)注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm。

16、地面的基層為細(xì)石混凝土地面，地面不平整度不大于0.1%，施工前應(yīng)清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物，徹底清除表面的油污，清除積水，使潮濕處干燥 并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除，地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補(bǔ)找平。

17、在施工過程中必須隨時清掃灰塵，對于隱敲空間(吊頂、夾墻內(nèi)部) 還應(yīng)做好清掃記錄。

18、有吊頂房間墻體隔至吊頂，吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊。