無塵室沉降菌測試標準操作規(guī)程
無塵室沉降菌測試標準操作規(guī)程
無塵室主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生 產、制造,此空間我們稱之為潔凈室。
一、菌落:細菌培養(yǎng)后,由一個或幾個細菌繁殖而形成的一細菌集落,簡稱CFU。通常用個數(shù)表示。
二、測試方法:沉降法,即通過自然沉降原理收集在空氣中的生物粒子于培養(yǎng)基平皿,經(jīng)48小時以上培養(yǎng),在適宜的條件下讓其繁殖到可見的菌落數(shù),來評定潔凈環(huán)境內的活微生物數(shù),并以此來評定無塵室的潔凈度。
三、所用的儀器和設備
1、高壓消毒鍋:使用時參照文件ZJ-JC-SOP-066-00進行操作。
2、恒溫培養(yǎng)箱:必須定期對培養(yǎng)箱的溫度計進行檢定。
3、培養(yǎng)皿:一般采用中90mm×15mm硼硅酸玻璃培養(yǎng)皿。使用前將培養(yǎng)皿置于121℃濕熱滅菌20分鐘。
四、培養(yǎng)基:普通營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基。將培養(yǎng)基加熱熔化,冷卻至約45℃在無菌操作條件下將培養(yǎng)基注入培養(yǎng)皿,每皿約15m1。待瓊脂培養(yǎng)基凝固后,將培養(yǎng)基平皿放入30~35℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)數(shù)小時,若培養(yǎng)基平皿上確無菌落生長,即可供采樣用,制備好的培養(yǎng)基平皿應在2~8℃的環(huán)境中存放。
五、測試步驟
1、采樣方法:將已制備好的培養(yǎng)皿放置在預先確定的取樣點,打開培養(yǎng)皿蓋,使培養(yǎng)基表面暴露0.5小時,再將培養(yǎng)皿蓋上蓋后倒置。
2、培養(yǎng),時間不少于48小時。每批培養(yǎng)基應有對照試驗,檢查培養(yǎng)基本身是否污染,可每批選定3只培養(yǎng)皿作對照培養(yǎng)。
3、菌落計數(shù):用肉眼直接計數(shù),然后用5~10倍放大鏡檢查,有否遺漏。若培養(yǎng)皿上有2個或2個以上菌落重疊,可分辨時仍以2個或2個以上的菌落計數(shù)。
六、注意事項
1、測試用具要做滅菌處理,以確保測試的可靠性、正確性。
2、采取一切措施防止人為對樣本的污染。
3、對培養(yǎng)基、培養(yǎng)條件及其他參數(shù)作詳細的記錄。
4、由于細菌種類繁多,差別甚大,計數(shù)時一般用透射光于培養(yǎng)皿背面或正面仔細觀察,不要漏計培養(yǎng)皿邊緣生長的菌落,并須注意細菌菌落與培養(yǎng)基沉淀物的區(qū)別,必要時用顯微鏡鑒別。
5、采樣前應仔細檢查每個培養(yǎng)皿的質量,如發(fā)現(xiàn)變質、破損或污染的應剔除。
七、測試規(guī)則
1)測試狀態(tài)
1、沉降菌測試前:被測試無塵室(區(qū))的溫濕度須達到規(guī)定的要求,靜壓差、必須控制在規(guī)定值內。被測試無塵室(區(qū))已消毒。
2、測試狀態(tài)有靜態(tài)和動態(tài)兩種,并在報告中注明測試狀態(tài)。
3、測試人員:測試人員必須穿戴符合環(huán)境潔凈度級別的工作服。靜態(tài)測試時,室內測試人員不得多于2個人。
2)測試時間
(1)對單向流,如100級凈化房間內及層流工作臺,測試應在凈化空調系統(tǒng)正常運行不少于10分鐘后開始。
(2)對非單向流,如10000級、100000級以上的凈化房間,測試應在凈化空調系統(tǒng)正常運行不少于30分鐘開始。
8沉降菌計數(shù)
1)采樣點數(shù)目:可按表1確定。在滿足*少測點數(shù)的同時,還宜滿足*少培養(yǎng)皿數(shù),見表2。
表1 *少采樣點數(shù)目
面積(m2)? |
潔凈度級別 |
|||
|
100? |
10000? |
100000? |
300000 |
<10? |
2~3? |
2? |
2? |
2 |
≥10~<20? |
4? |
2? |
2? |
2 |
≥20~<40? |
8? |
2? |
2? |
2 |
≥40~<100? |
16? |
4? |
2? |
2 |
≥100~<200? |
40? |
10? |
3? |
3 |
注:表中的面積對于單向流無塵室是指送風面積,對于非單向流無塵室是指房間面積。
表2 *少培養(yǎng)皿數(shù)
潔凈度級別? |
所需Φ90mm培養(yǎng)皿數(shù)(以沉降0.5小時計) |
100 |
?14 |
10000 |
2 |
100000 |
2 |
300000 |
2 |
2、采樣點的布置:工作區(qū)測試點位置離地0.8~1.5m左右(略高于工作面)。可在關鍵設備或關鍵工作活動范圍處增加測點,采樣點的布置應力求均勻,避免采樣點在某局部區(qū)域過于集中,某局部區(qū)域過于稀疏。
3、記錄:測試報告中應記錄房間溫度、相對濕度、壓差、測試狀態(tài)及測試數(shù)據(jù)。
4、結果計算:用計數(shù)方法得出各個培養(yǎng)皿的菌落數(shù)。平均菌落數(shù)的計算見下式:m1+m2+……+mn平均菌落數(shù)m=n式中:m為平均菌落數(shù);m1為1號培養(yǎng)皿菌落數(shù);m2為2號培養(yǎng)皿菌落數(shù);mn為n號培養(yǎng)皿菌落數(shù);n為培養(yǎng)皿總數(shù)。
5、結果評定:用平均菌落數(shù)判斷無塵室的空氣中的微生物。
6)無塵室(區(qū))內的平均菌落數(shù)必須低于所選定的評定標準(見表3)。
表3
潔凈級別 |
100級 |
10000級 |
100000級 |
300000級 |
標準(平均) |
1個/皿 |
3個/皿 |
10個/皿 |
15個/皿 |
7、若某無塵室(區(qū))的平均菌落數(shù)超過評定標準,則必須對此區(qū)域先行消毒,然后重新測試兩次,測試結果必須合格。
8、萬級無塵室生產車間按生產工藝和產品質量要求,分為一般生產區(qū)、控制區(qū)和。設人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋室通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房需做隔音防震處理;設備運行負荷符合樓板承重要求。
人員流動方向:換鞋、更衣、洗手、手消毒–風淋通道–潔凈走廊–潔凈車間在走廊設安全門,便于人員疏散。物品流動方向:物流通道——潔凈車間——–成品包裝。