凈化工程中的中低壓管道安裝說明

1.總說明

1.1本工藝適用范圍

本工藝適用于冶金、石油、化工、機械、電力、輕工、紡織等行業(yè)的管道公稱直徑≥50mm，其設計壓力不大于9.8MPa、工作溫度－50℃～370℃，管道類別為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類的中低壓管道安裝工程，但不包括中、低壓管埋地敷設安裝。

1.2編制依據(jù)

1.2.1GB50235－97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》。

1.2.2GB50236－98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。

2.安裝工藝流程方框圖

3.1施工準備? 3.2坐標測定 ?3.3標高測定 ? 3.4管道安裝 3.5強度試驗 3.6氣密試驗 3.7涂 ?? 漆 3.8絕 ?? 熱 3.9驗收交工

3.工藝過程

3.1施工準備。

3.1.1施工技術準備。

3.1.1.1熟悉凈化工程施工圖紙、資料及施工驗收規(guī)范。

3.1.1.2到施工現(xiàn)場對圖紙所標尺寸逐一進行檢查，若與實測不符，應會同有關部門修改施工圖紙，在此基礎上，繪制單線圖。

3.1.1.3編制施工預算、施工方案及技術措施。

3.1.1.4根據(jù)施工方案或施工技術措施，向施工班組進行技術交底。

3.1.2管道安裝一般應具備的條件。

3.1.2.1與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

3.1.2.2與管道連接的設備找正合格固定完畢。

3.1.2.3管子清洗、脫脂等進行完畢。

3.1.2.4管子、管件、閥門等檢驗合格，并具備質保書。

3.1.2.5管子、管件、閥門等規(guī)格、數(shù)量與設計要求核對無誤，內部清理于凈，不存雜物。

3.1.3安裝允許偏差

中低壓管道安裝允許偏差，按表1規(guī)定

管道安裝允許偏差（mm） ?? 表1

項目			允許偏差
坐標	架空及地溝	室外	25
		室內	15
	埋地		60
標高	架空及地溝	室外	±20
		室內	±15
	埋地		±25
水平管道平直度		DN≤100	2L‰,最大50
		DN＞100	3L‰,最大80
立管鉛垂度			5L‰,最大30
成排管道間距			15
交叉管的外壁或絕熱層間距			20

注：摘自

3.2座標測定

3.2.1按設計規(guī)定的安裝座標，根據(jù)原始基準點及已有建筑物的位置，測出管道的安裝座標。

3.2.2用經(jīng)緯儀及鋼卷尺，測定安裝座標，如內工藝管道固有設備及廠房立柱作依據(jù)，外工藝管道如有管架作依據(jù)，座標可不用經(jīng)緯儀測定。

3.3標高測定

3.3.1室內工藝管道，根據(jù)設備出口標高，再依據(jù)設計圖上標明的管道標高。找出管線的安裝標高。

3.3.2室外工藝管道

3.3.2.1混凝土管架，—般以土建的標高基準點為依據(jù)，測量混凝土管架標高，若發(fā)現(xiàn)與施工圖標高不符可用型鋼加以調正。

3.3.2.2鋼結構管架，在正常情況下鋼結構管架由施工單位承擔制作安裝，所以標高的控制首先在鋼結構預制時加以控制，管道安裝時進行復測。

3.4管道安裝

3.4.1中、低壓管道安裝允許偏差：見3.1.3表1。

3.4.2坡口加工：

3.4.2.1凡壁厚大于3mm的管子，必須進行坡口，坡口型式按附錄B《焊接常用的坡口型式和尺寸》選用。

3.4.2.2不銹鋼管及Ⅱ級焊縫的坡口加工，宜采用機械方法。

3.4.2.3Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工。也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。

3.4.3焊接接頭組對

3.4.3.1管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表5.0.7的規(guī)定。

管道組對內壁錯邊量表5.0.7

a內壁錯邊量超過3.4.3.1規(guī)定，應進行加工；

b外壁錯邊量：當薄件厚度少于或等于10mm,厚度差大于3mm；薄件厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30％或超過5mm時,應按規(guī)定進行修正。

3.4.3.3兩鋼板卷管對接時，鋼板卷管上的焊縫應錯開1/4～1/2圓周，并不得少于100mm。

3.4.3.4卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。

3.4.3.5有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不少于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應少于50mm。

3.4.3.6直線管道連接時，兩相鄰的環(huán)型焊縫間距應大于管徑，并不得少于100mm。

3.4.3.7對接焊縫距離彎管的彎曲起點不得少于管子外經(jīng)且不得少于100mm。

3.4.3.8管道上的焊縫不準在支架上或吊架內，環(huán)焊縫離支(吊)架不得少于100mm。

3.4.3.9管道在穿墻或穿洞的部位內，不準有焊縫。

3.4.3.10管道的焊縫上不應開孔，如必須開孔時，焊縫應無損檢驗合格。

3.4.4法蘭連接管道。

3.4.4.1管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

3.4.4.2法蘭聯(lián)接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外經(jīng)的1.5/1000，但不小于2mm。

3.4.4.3裝配平焊法蘭時，管端必須插入法蘭內。插入的深度為法蘭厚度的2/3，法蘭的內外兩面均須焊接，焊后應將毛刺及溶渣清除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。

3.4.4.4活套法蘭與焊環(huán)的接觸必須緊密貼合，高頸法蘭接口的組對要求與管子接口相同。

3.4.4.5支管口的法蘭距立管外壁的凈距應為100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

3.4.4.6法蘭不得直接焊接在壓制彎頭上(襯膠管除外)。

3.4.4.7法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。

3.4.5螺紋連接管道。

3.4.5.1鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋應清楚，不得有毛刺成亂絲，斷扣或缺扣的尺寸不得大于全螺紋長的10％，螺紋尾一般留2～3扣，不能將螺紋全部擰入。

3.4.5.2管子用螺紋連接時，可采用鉛丹油或白鉛油的麻絲及聚四氟乙烯生料帶等作填料，選用的原則根據(jù)管道輸送介質，操作溫度的特性而定。

3.4.6墊片安裝。

3.4.6.1墊片安裝時一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉，二硫化鉬油脂，石墨機油等涂料。

3.4.6.2當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭按或迷宮形式，不得平口對接。

3.4.7螺栓、螺母安裝。

3.4.7.1管道安裝時，如遇下列情況，螺栓、螺母應涂以二硫化鋁油脂，石墨機油或石墨粉。

a合金鋼螺栓、螺母；

b管道設計溫度高于100℃或低于0℃。

c露天裝置；

d有大氣腐蝕或有腐蝕介質；

3.4.7.2法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。

3.4.7.3高溫或低溫管道螺栓，在試運時一般應按有關規(guī)定進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行。

3.4.7.4緊固管道螺栓時，管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力少于6MPa,熱緊最大內壓為0.3MPa，設計壓力大于6MPa時，熱緊最大內壓為0.5MPa，冷緊一般應卸壓。

3.4.7.5緊固要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。

3.4.8其他注意事項：

3.4.8.1管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。

3.4.8.2管道的坡度和坡度傾向應符合設計要求。

3.4.8.3各類管道在交叉安裝中相碰時，應按下列原則相讓。

a小口徑管道讓大口徑管道；

b無壓力管道讓有壓力管道、低壓管道讓高壓管道；

c一般管道讓高溫與低溫管道；

d輔動管道讓物料密道，一般物料管道讓易結晶、易沉淀管道；

e支管讓主管。

3.4.9支、吊架安裝；

3.4.9.1管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。

3.4.9.2對熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整。

3.4.9.3彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求進行調整，并作出記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝試壓、絕熱完畢后方可拆除。

3.4.9.4管道安裝時，應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和位置。

3.4.10焊接：

按《普通碳素鋼管道手工電弧焊接工藝規(guī)程》或《普通碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電焊蓋面工藝規(guī)程》執(zhí)行。

3.5強度試驗：

3.5.1強度試驗應具備條件。

3.5.1.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和的有關規(guī)定。

3.5.1.2支、吊架安裝完畢。

3.5.1.3焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。

3.4.1.4試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值及更大被測壓力的1.5倍～2倍，壓力表不少于2只。

3.5.1.5將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆卸。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。

3.5.1.6試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。

3.5.2液壓強度試驗。

3.5.2.1試驗介質，應用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。

3.5.2.2試驗壓力：1.5倍設計壓力。

3.5.2.3試驗溫度：宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。

3.5.2.4試驗過程：

升壓應緩慢、達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為液壓強度試驗合格(然后降到設計壓力，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為液壓嚴密性試驗合格)。

3.5.2.5液壓強度試驗注意事項：

a試驗過程中：如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。

b對位差極大的系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能?力

c試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排投，放水時要打開被試驗管線高點放氣閥，并充分注意安全。

3.5.3氣壓強度試驗。

3.5.3.1液壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替。但必須采取有效的安全措施，并應報主管部門批準。

3.5.3.2試驗介質：一般采用空氣或惰性氣體進行。

3.5.3.3試驗壓力：為設計壓力的1.15倍，當管道設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意批準，方可用氣體進行壓力試驗。

3.5.3.4試驗過程：

壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及無異常觀象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為氣壓強度試驗合格。(然后降至設計壓力用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降則為氣壓嚴密性試驗合格)。

3.6氣壓嚴密性試驗：

3.6.1氣壓嚴密性試驗應在液壓強度試驗合格后進行。所用壓力表同液壓強度試驗。

3.6.2試驗壓力：等于設計壓力。

3.6.3試驗介質：一般采用空氣或惰性氣體進行。

3.6.4試驗過程：

壓力應逐級援升，首先升到試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％，逐級升壓，直至設計壓力，用涂肥皂水方法檢查焊縫，法蘭、閥門，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則氣壓嚴密性試驗合格。

3.7涂漆：

3.7.1涂料應有制造廠合格證明書，過期的涂料必須重新檢驗確認合格后方可使用。

3.7.2涂漆施工—般應在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記，管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。除銅質閥門不涂漆外，其他鐵質閥門均需涂漆。

3.7.3涂漆前，應清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，油水等污物。

3.7.4管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等應符合設計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工，一般應用防銹漆打底調和漆罩面。

3.7.5涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。

3.7.6用多種油漆調和配料時，應性能適用，配比合適。攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物。

3.7.7管道涂料采用刷涂或噴涂施工，涂層應均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致。

3.7.8現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。

3.7.9涂層質量應符合下列要求。

3.7.9.1涂層均勾，顏色一致；

3.7.9.2漆膜附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3.7.9.3涂層完整，無損壞、無漏涂。

3.8絕熱。

3.8.1管道絕熱工程應符合設計要求，一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。

3.8.2絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行，施工前，管道外表應保持清潔干操。冬、雨季施工應有防凍、防雨措施。

3.8.3絕熱工程主要材料應有制造廠合格證書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。

3.3.4絕熱施工,除伴熱管道外，一般應單根進行。

3.8.5熱保溫層厚度大于100毫米和冷保溫層揮發(fā)大于75毫米時，應分層施工。

3.8.6非水平管道的絕熱工程施工應自下而上進行。防潮層保護層?搭接時，其寬度應為30～50毫米。

3.8.7熱、冷絕熱層，同層的預制管殼應錯縫，內、外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側面。預制管殼縫隙一般應小于：熱保溫5毫米，冷保溫2毫米?？p隙應用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆扎。

3.8.8應按設計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設置絕熱膨脹縫，并填塞導熱系數(shù)相近的軟質材料。

3.8.9與冷管道連接支管及金屬件也應有冷保溫層，該段冷保保溫層伸展長度應不低于冷保溫層的四倍或至墊木處。

3.8.10絕熱層用的氈、席材料應與被絕熱表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。絕熱層氈、席的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150～200毫米。疏松的氈、席制品宜分層施工，并扎緊。

3.8.11閥門或法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱、冷緊完畢后進行。絕熱層結構應易于拆裝，法蘭一側應留有螺栓長度加25毫米的空隙，閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。

3.8.12冷保溫管道或地溝內的熱保溫管道應有防潮層。防潮層的施工應在干燥的絕熱層上。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應由絕熱層邊緣向外伸展出150毫米或至墊木處，并予以封閉。

3.8.13油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30～50毫米。

縫口朝下，并用瀝青瑪蹄脂粘結封密。每300毫米捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

3.8.14玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度為30～50毫米，應粘貼于涂有3毫米厚的瀝青瑪蹄脂的絕熱層上，玻璃布外再涂3毫米厚的瀝青瑪蹄脂。

3.8.15防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔，鼓泡或開裂等缺陷。

3.8.16絕熱層上采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。保護層抹面應分兩次進行，要求平整、圓滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。

3.8.17纏繞式保護層，重疊部分為其帶寬的1／2。纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。

3.8.18金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)、縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下，用自攻螺釘緊固的不得刺破防潮層。螺釘間距不應大于200毫米，保護層端頭應封閉。

3.8.19絕熱工程的其他質量要求應將合表3的規(guī)定。

表3 ?? 絕熱工程其他質量要求

3.9驗收交工：

3.9.1驗收交工標準：

3.9.1.1? GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇。

3.9.1.2? GBJ50236—82現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗牧規(guī)范。

3.9.2交工資料

3.9.2.1安裝施工記錄表：

a工藝管道安裝檢查記錄表，管道

b管道試驗檢查記錄表，管道

c管道焊接施工檢查記錄表，管道

d管道油漆防腐施工檢查記錄表，管道

e按設計要求的其他管道施工記錄表

3.9.2.2交工資料：

a管道竣工圖及設計變更通知單；

b原材料合格證(包括焊接材料)；

c焊縫探傷報告；

d管道單線圖。

4設計器具：

序號? ? 計量器具名稱 ?? 型號 ? ?規(guī)格 ? ? ?? ?精度 ? ? ?? ? 數(shù)量

1 ?? 鋼卷尺? ? ?251型 ?? ±5mm ?1

2 ?? ? ?經(jīng)緯儀 ?? ? ?J2??2” ? ? ?? ?2” ?? 1

3 ?? 水準儀 ?? ? ?DS3 ?? ? ?? ?±0.3mm ? ? ?? 1

4 ?? 鋼直尺 ?? ? ?300mm ?? ?±0.1mm? ? ?? ?1

5 ?? 壓力表 ?? Y150 ?? 按試驗壓力選用? ? ?1.5級 ?? ? ?2

5．安全事項：

5.1施工前必須對施工班組進行嚴格的安全教育，一定要遵守、關于安全施工的一切規(guī)定。

5.2嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

5.3安裝架空管道時，必須搭設好安全可靠的腳手架，腳手架使用期間，任何人不的擅自拆除，必須拆除時，須經(jīng)主管施工員和使用人同意，而且用后必須及時恢復。

5.4管道吊裝就位時，起重吊裝應嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。

5.5管道焊接，焊工應嚴格遵守“十不燒”，規(guī)定。

5.6在腳手架上作業(yè)時，應用工具袋存方工具，較大一點的工具，須用繩索綁好，以免松動落下傷人。

5.7使用角向砂輪機打磨時，要戴好有機玻璃面罩，防止彈跳傷人。

5.8在管道內施工，照明電壓必須按“上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程”規(guī)定的選用安全電壓燈具。

5.9在高凳、腳手架、竹梯上用管子鉗安裝管子時，必須一手按住鉗頭，一手按住鉗柄，方可扳撳，不得用雙手拿鉗柄用力扳撳。

6.10安裝工業(yè)管道時，應正確斷管、坡口、套絲、組對，對于易燃易爆，有毒介質等管道必須嚴格按有關規(guī)定進行清洗。在使用消毒、有腐蝕性的物品清洗管道時，—應戴好防毒、防護用品。